ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение аминосмол в металлургии из "Аминопласты" Получение литейных стержней при использовании карбамидных смол состоит из следующих операций сначала формовочный песок смешивают с 0,5—1% крахмала, потом с жидкой карбамидной смолой или с раствором порошкообразной карбамидной смолы. Содержание сухого вещества в смоле равно 1—, Ъ% от массы песка. Смола должна иметь небольшое поверхностное натяжение, низкую вязкость и хорошо увлажнять песок с другой стороны, степень ее поликонденсации должна быть по возможности большой для удовлетворительной адгезии к песку. После перемешивания со смолой песок имеет определенную пластичность, легко поддается формовке, его прочность при сжатии равна 0,05—0,2 кгс/см . Прочность песка во влажном состоянии обеспечивает крахмал . [c.290] При высыхании формовочной смеси прочность ее быстро возрастает, излишняя потеря влаги нежелательна. Мокрый песок не должен приклеиваться к поверхности опок и шаблонов — в Случае, применения карбамидных смол незначительная добавка дешевых антиадгезивов, таких, как керосин или легкие масла, полностью устраняет этот недостаток. [c.290] Из песка, перемешанного со смолой, изготавливают в опоках при помощи шаблонов стержни, которые потом отверждают при повышенной температуре. После отверждения стержней их предел прочности при растяжении составляет 15 кгс/см а при изгибе 26 кгс/см . Влияние количества карбамидной смолы и загустевшего крахмала на прочность стержней, отвержденных в оптимальных условиях, представлено на рис. IX.12. Оптимальная продолжительность отверждения равна 1—2 ч при 160 —220 °С, т. е. в 3—4 раза меньше, чем при отверждении стержней, изготовленных с использованием льняного масла. [c.290] другая — карбофур 2 — без нагревания при использовании кислотного катализатора, например фосфорной кислоты. [c.291] Вернуться к основной статье