ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прямое прессование из "Аминопласты" Подогрев пресс-материала производится при замыкании горячей пресс-формы так, чтобы пуансон соприкасался с помещенным в матрице пресс-материалом в течение короткого промежутка времени и оказывал незначительное давление. Цель этого — равномерный подогрев пресс-материала перед его растеканием в форме, что особенно важно при прессовании изделий с тонкими высокими стенками, когда пресс-материаЛ должен растекаться через узкий зазор между матрицей и пуансоном пресс-формы. [c.174] После предварительного прессования и подпрессовки форму закрывают и постепенно увеличивают давление вплоть до полного замыкания пресс-формы нагретый пресс-материал растекается и заполняет форму, а избыток пресс-материала вытекает и образует так называемые заусенцы. [c.175] В закрытой форме под давлением происходит отверждение пресс-материала. Давление прессования зависит от вида пресс-материала, его пластичности, скорости отверждения и формы изделия. [c.175] На графике дано среднее давление для пресс-материалов на основе аминосмол со средней пластичностью. Предварительный подогрев такого пресс-материала позволяет значительно уменьшить величину Ро (область, заштрихованная на графике). [c.175] После отвержденйя пресс-материала форму открывают, поднимая верхнюю плиту пресса вместе с пуансоном, и извлекают горячее изделие. Некоторые изделия выпуклой формы могут быть извлечены путем вдувания в форму сжатого воздуха. Однако некоторые формы и изделия со сложной конфигурацией требуют применения специальных выталкивателей или специальных вспомогательных устройств, например для отвинчивания винтов, изъятия металлических прокладок и т. п. [c.176] На рис. VI. 27 схематически изображены перемещения пуансона и изменения давления в форме во время прессования. [c.176] Пресс-материалы на основе аминосмол часто прессуются без предварительной подготовки. Соответствующее количество пресс-мате-риала (обычно берется 3—5%-ный излишек) засыпают непосредственно в открытую нагретую пресс-форму и прессуют. [c.176] Схема перемещения цуан-сона и изменения давления в форме во время прессования . [c.176] Таблетирование пресс-материалов уменьшает объем, занимаемый пресс-материалом в форме, препятствует распылению и выдуванию его из формы во время прессования. [c.177] Наиболее часто применяется конвекционный подогрев пресс-материала в сушилках навалом или в виде таблеток. Другим методом, дающим хорошие результаты, хотя и требующим более сложной аппаратуры, является емкостный подогрев в электрогенераторе высокой частоты. [c.178] На рис. VI. 28 показано, как влияют продолжительность и температура подогрева на пластичность таблетированного карбамидоформальдегидного пресс-материала, а на рис. VI. 29 — меламиноформальдегидного. Пластичность сначала возрастает, а потом уменьшается. Время, в течение которого пластичность больше исходной, тем короче, чем выше температура подогрева. Подогрев при высоких температурах дает возможность максимально увеличить пластичность. [c.178] Определенная калориметрически скорость нагревания таблеток во время конвекционного подогрева при разных температурах представлена на рис. VI. 30. Из сравнения графиков, приведенных на рис. VI. 30, VI. 29 и VI. 28, следует, что наивысшая пластичность обоих пресс-материалов достигается при температуре таблетки — 75—110 С. [c.178] Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179] Пресс-материал подогревается в виде таблеток, которые помещают между пластинчатыми электродами конденсатора в поле переменного электрического тока. Пресс-материал располагается на нижней плите, при закрывании крышки приближается верхний электрод и одновременно включается ток. Верхний электрод можно установить на произвольном- расстоянии от нижнего электрода обычно расстояние между верхним электродом и поверхностью пресс-материала составляет 2—4 мм. [c.180] По этой же причине все подогреваемые таблетки должны иметь одинаковую высоту. На рис. VI. 31 показано неправильное и правильное размещение пресс-материала в генераторе высокой частоты . [c.180] Оптимальные условия подогрева следует определять в каждом конкретном случае в зависимости от расстояния между электродами, мощности генератора, высоты таблеток, их массы и количества. Кривые течения пресс-материала при емкостном подогреве не имеют участка, соответствующего периоду пластикации (риа VI. 32). [c.180] Замедление прессования на 2 мин нежелательно, однако оно не вызывает уменьшения пластичности. При большем замедлении пластичность снижается почти до нуля в результате высыхания и старения пресс-материала. [c.182] Влияние замедления прессования подогретого (емкостный подогрев) карбамидного пресс-материала на кривые течения I — пресс-материал, прессованный сразу после подогрева 2 — пресс-материал, прессованный через 30 с 3 — пресс-материал, прессованный через 120 с 4—пресс-материал, прессованный без подогрева. [c.182] Емкостный подогрев пресс-материалов обеспечивает не только сокращение продолжительности и снижение давления прессования. [c.182] Вернуться к основной статье