ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влажность из "Аминопласты" К первой группе относится метод стакана, применяемый в Англии США 8 и ФРГ . На рис. [c.167] Метод прессования плитки с зубчатыми колесами дает только ориентировочные результаты и не может служить для более точных исследований течения и продолжительности отверждения пресс-материалов на основе аминосмол, хотя применяется в некоторых странах (ГДР, ЧССР). [c.168] Зависимость траектории течения I от продолжительности течения t при постоянной температуре Т и при постоянном давлении р во время прессования пресс-материала выражается кривой течения 1 р,Т) Метод определения кривых течения термореактивных пресс-материалов в обычной форме Рашига, помещенной в прессе, разработал Бжезиньский . Благодаря применению рычажной передачи, незначительному движению пуансона в форме Рашига во время течения пресс-материала соответствует значительно большее перемещение рычага, что позволяет увеличить точность измерения течения. График, снятый записывающим устройством, пересчитывается на величины моментальной пластичности по Рашигу, выраженные в мм. Этот метод применялся для определения, влияния изменений температуры прессования карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов на кривую течения. [c.169] Основной пластичностью аминопластов называется пластичность пресс-материала, определенная при 145 2°С и давлении 300 кгс/см . Соответственно кривая течения, определенная в этих условиях, носит название основной кривой течения. Для каждой партии пресс-материала получается серия кривых течения при разных температурах. [c.169] При температурах выше 150 °С для меламиноформальдегидного пресс-материала и выше 140 °С — для карбамидного кривые течения материала с малой основной пластичностью имеют форму дуги. Это значит, что пресс-материал сначала течет быстро, а потом все медленнее. При более низких температурах на кривых появляются перегибы и явно видны три отрезка пластикации, быстрого течения и отверждения. [c.169] На рис. VI. 22 показано, как влияет температура прессования на продолжительность течения пресс-материала. Кривая, приведенная на рисунке, характеризует также зависимость скорости отверждения от температуры прессования. [c.170] Добавление влаги влияет на удлинение этапа размягчения пресс-материала, что особенно важно для пресс-материалов на основе высокомолекулярных смол. Каждой степени поликонденсации смолы соответствует критическая область изменения влажности, в которой минимальная добавка воды вызывает значительный рост пластичности. В случае пресс-материала, содержащего 13,4% летучих фракций, это происходит при добавке уже 0,2% воды, 11,83%—при 2,2%, 9,37%-при 4% и 8,73%-при 6,5%. На рис. VI. 23 приведены кривые течения меламиноформальдегидного пресс-материала, содержащего 9,37% летучих фракций. [c.171] Увеличение давления прессования вызывает линейный рост пластичности по Рашигу (в среднем 5 мм на каждые 10 кгс/см ). Изменяется также характер кривых течения. Снижение давления вызывает одновременно протекание процессов размягчения и отверждения пресс-материала, и поэтому кривая течения не имеет перегибов. Только при давлениях выше 200 кгс/см получаются типичные кривые течения с тремя ярко выраженными отрезками, соответствующими расплавлению материала, течению и отверждению. [c.171] На пластичность пресс-материала большое влияние оказывают его влажность и срок хранения. Путем искусственного увлажнения можно спасти пресс-материал со слишком низкой пластичностью, однако при этом повышается влажность, что является отрицательным фактором. Во время хранения пресс-материал стареет и утрачивает пластичность. Заводы-изготовители гарантируют трехмесячный период пригодности пресс-материала, хотя часто они и после окончания этого срока вполне пригодны, особенно если хранились при низкой температуре. Хорошим методом увеличения пластичности при одновременном уменьшении влажности и значительном сокращении цикла прессования является предварительный емкостный подогрев. [c.172] Бейлей и Халл предложили интересные способы испытания течения пресс-материала на основе аминосмол- в пресс-формах. Один из них состоит в npe oBanijH неполных предметов и преждевременном извлечении их из пресс-формы — определяется зависимость высоты стенок, тол щины дна и других размеров от продолжительности прессования. По другому методу траектория течения пресс-материала определяется путем добавки перед прессованием окрашенного воска или гранул пресс-материала иного цвета или даже красителя. Этим способом определяют места более раннего размягчения пресс-материала и направление течения после размягчения. [c.172] содержащаяся в пресс-материале, увеличивает теплопроводность материала и ускоряет его расплавление, действуя как смазочное средство и улучшая пластичность. Поскольку пресс-материалы на основе аминосмол легко поглощают Влагу из воздуха, пластичность пресс-материала, находящегося в соприкосновении с воздухом, изменяется в зависимости от относительной влажности воздуха и толщины слоя. В слое толщиной несколько сантиметров равновесие между влагой, содержащейся в пресс-материале, и влагой воздуха с постоянной относительной влажностью устанавливается только через несколько суток. [c.173] Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173] Из-за гигроскопичности пресс-материалов на основе аминосмол большое значение имеет защита их от увлажнения во время транспортировки, хранения и переработки. Поэтому их упаковывают в герметические жестяные бочки или полиэтиленовые мешки. [c.173] Вернуться к основной статье