ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности цинковых отливок (с. 42). Электролитическая полировка металлов из "Гальванотехника для мастеров" Из практики известно, что толщина покрытия, а следовательно, и масса металла, электролитически осажденного на катоде, зависит от времени осаждения и силы тока, проходящего через ванну. [c.11] Измерение толщины покрытия даже таким простым прибором, как микрометр, показало бы большую разницу в зависимости от времени меднения и силы тока, протекающего через экспериментальную ванну. [c.11] В гальванотехнике обычно оперируют плотностью тока. Если загрузка имеет суммарную поверхность 50 дм , а через ванну протекает ток в 150 А, то плотность тока составит 3 А/дм . При техническом хромировании плотность тока достигает нескольких десятков ампер на квадратный дециметр. [c.11] При выходе по току 100 %. [c.12] В кислой, щелочной, цианидной ваннах. [c.12] Немногие электрохимические процессы идут точно в соответствии с законом Фарадея, так как часть тока может быть израсходована на побочные процессы, например, на выделение водорода. [c.12] Отношение массы осажденного на катоде металла к теоретической массе, следуюш,ей из закона Фарадея, называется катодным выходом по току и приводится в процентах. [c.12] Выход по току зависит от состава электролита и параметров осажденйя сульфатная ванна для кислого меднения характеризуется выходом по току 100 %, а ци-анидная — меньшим значением. [c.12] Особенно низкий катодный выход по току имеет ванна для хромирования. Так, например, в ванне, содержащей хромовый ангидрид 250 г/л, серную кислоту 2,5 г/л, катодный выход по току —20 %. [c.12] Формула Фарадея применима для расчетов, необходимых в каждодневной практике, но можно воспользоваться таблицами (где указана толщина покрытия в зависимости от времени осаждения, плотности тока и катодного выхода по току), приводимыми в каждой главе, относящейся к осаждению покрытий. [c.13] В соответствии с очень полезным правилом, которое следует помнить, масса (в граммах) 1-мкм металлического покрытия, нанесенного на поверхность 1 м численно равна плотности данного металла, г/см . Например, для покрытия 1 м2 поверхности 1-мкм слоем серебра, плотностью 10,5 г/см требуется 10,5 г этого металла, а на 1 дм пришлось бы 10,5 100=0,105 г серебра. Подобным образом, зная плотность металла, мы можем проводить расчеты для каждого другого покрытия. [c.13] Толщина электролитически осажденного металлического покрытия (особенно на изделиях сложной формы) не одинакова. Одна из причин этого — геометрическая форма катода (рис. 1). Напротив плоского анода А находится катод К сложной формы. Расстояние от анода до плоскости В вдвое больше расстояния до плоскости С, и казалось бы на поверхности С должно осадиться металла в два раза больше, чем на плоскости В. В действительности дело обстоит гораздо сложнее, так как кроме геометрических факторов проявляется действие поляризации — сложного электрохимического явления. [c.13] Известно также, что катодный выход по току в значительной степени зависит от плотности тока. Так, например, в цианидной ванне цинкования увеличение плотности тока приводит к снижению катодного выхода по току, вследствие чего улучшается распределение металла на катоде и, следовательно, уменьшается разница в толщине покрытия. [c.13] Кр9Мв кроющей способности существует еще понятие способности к электролитическому покрытию, под которым понимаем минимальную плотность тока, при которой начинается осаждение металла в данном электролите. На практике считается, что ванна, хорошо покрывающая углубленные участки без специальных добавочных электродов, имеет хорошую способность к покрытию. К таким принадлежат, например, ванны для щелочного лужения и для цианидного серебрения. Примером ванны с недостаточной способностью к покрытию является хромовая ванна. [c.14] Интересное явление наблюдается при цинковании стали в современных слабокислых ваннах, которые имеют по существу умеренную кроющую способность, но очень хорошую способность к электролитическому покрытию и, следовательно, обеспечивают нанесение слоев цинка даже на сильно заглубленных участках. [c.14] Наибольшее утолщение покрытия обычно наблюдается на острых краях. Во избежание этого возле ребер размещают вспомогательные металлические катоды, соединенные с покрываемой деталью. Значительная часть линий электрического поля сосредоточивается на вспомогательных катодах, не достигая ребер (рис. 4). Вместо вспомогательных катодов можно применять непроводящие экраны, которые не допускают чрезмерного возрастания плотности тока на ребрах и выступах (рис. 5). Такие экраны полезны потому, что покрытие на них не осаждается и, следовательно, не происходит ненужных потерь материала. [c.15] На рис. 6 показано правильное закрепление ручек автомобильных дверей, предназначенных для никелирования и хромирования. Каждая ручка является вспомогательным катодом для соседней ручки. [c.16] Серьезные повреждения поверхности в виде кратеров, царапин и вмятин нельзя замаскировать гальваническими покрытиями и, следовательно, они должны быть устранены- механическими способами перед подачей в гальванический цех. Иная ситуация в случае поверхностных дефектов глубиной в несколько микрометров. [c.17] Современные ванны для никелирования и кислотного меднения содержат органические добавки, обеспечивающие осаждение металла таким путем, что покрытие осаждается более толстым слоем в углублениях, чем по их краям. Благодаря этому мелкие неровности подложки выравниваются, а при благоприятных условиях они исчезают полностью. [c.17] Этому вопросу в свое время было уделено достаточно внимания и даже была речь о возможности устранения предварительной обработки металла даже там, где она необходима. [c.17] Вернуться к основной статье