ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обжиг серной руды из "Технология серной кислоты" Разрабатывается процесс прямой термической переработки серных руд в серную кислоту, а также в серную кислоту и серу, минуя стадию получения серы [70]. [c.111] В филиале НИУИФ руду с карбонатной основой и дальневосточную вулканогенную руду обжигали во вращающемся барабане диаметром 1 м и длиной 7,5 м. Сырье загружалось в виде кусков размером до 100 мм. Обжиг вели при 350—550 °С с недостатком воздуха и дожиганием паров после очистки обжиговых газов от пыли. Это позволило снизить потери серы от сульфатизации известняка, достигнуть извлечения серы из сырья 96—99% и отказаться от сухого электрофильтра. [c.111] Опыты проведены с получением в качестве продукции серной кислоты или серной кислоты и серы. В случае использования руд с карбонатной основой дополнительно получали обессеренный сухой известняк, пригодный для получения стройматериалов и для применения в сельском хозяйстве. [c.111] Схема термической переработки серной руды сводится к следующему руду обжигают в противотоке с воздухом, образующийся огарок выгружают при 250—300 °С и направляют на утилизацию. Газ на выходе из барабанной печи (350—450°С) содержит 20%, SO2, нары серы, 20—30 г/м пыли, следы сероводорода, пары воды. После сухого пылеуловителя содержание пыли снижается до J—3 г/м. Далее газ в смеси с воздухом подают в камеру дожигания паров серы, где температура достигает 800—900 °С. Дальнейшую переработку обжигового газа в серную кислоту проводят, например, по типовой длинной схеме получения кислоты контактным методом. Если после пылеулавливания сконденсировать пары серы, получается серная кислота и сера. [c.111] Степень извлечения серы, %. [c.112] Выход серы на 1 кг серы, окисленной до ЗОг кг. [c.112] Таким образом, достигнута в 10 раз более высокая интенсивность обжига, чем при обжиге колчедана в печах КС. Получаемая серная кислота соответствует требованиям ГОСТа, сера не содержит органических примесей и легко доводится до сорта 9999, огарок представляет собой сухой известняк высшего сорта, пригодный для получения извести, цемента, а также для известкования почв. [c.112] Термический метод обжига серной руды автотермичен для руд с содержанием серы не менее 8% и влажности не более 10%. Возможность одновременного получения серной кислоты и жидкой серы может дать большой экономический эффект народному хозяйству. Результаты исследований используются для внедрения разработанной технологии в промышленность. [c.112] Согласно последним разработкам, обжиг серной руды проводили в поступающем прямотоком предварительно подогретом до 700 °С (за счет отходящих газов) воздушном дутье при 1100—1200°С в восстановительной среде, поддерживая мольное соотношение оксид/диоксид углерода равным 0,01—0,05. [c.112] На 1 т руды, содержащей 20% S и 80% кальцита, подавали 895 м воздуха и 24 м природного газа. В результате обжига получили газ, содержащий 13% SO2, 19,4% СО2, 0,4% СО и известь, содержащую 75% активной СаО. Общие потери серь 0,3%. [c.112] Вернуться к основной статье