ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промывка из "Технология электрохимических покрытий Издание 2" Электролит 4 применяется для муарового матирования. [c.61] Режим работы плотность тока 7,5—10 а дм , температура 50—70°. Катоды — из кремнистого чугуна. [c.61] Матирование деталей, изготовленных из чистого алюминия и его сплавов, представляющих собой твердые растворы, может выполняться в смеси, содержащей 3—5-процентную серную кислоту и 5-процентную азотную кислоту. Температура 75—80°. Продолжительность процесса 2—10 мин. [c.61] На матирование при 18—25° затрачивают 15—20 мин, а при 40—50° — всего 5—10 мин. [c.61] Для матирования алюминиевых деталей может быть использован 10-процентный раствор едкого натра, насыщенный хлористым натрием. [c.61] После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали следует тщательно промывать, причем особенное внимание уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадало даже следов обезжиривающих, травильных и декапировочных растворов. Загрязнения могут стать причиной ухудшения сцепления покрытий с основой, появления пятен и других нарушений нормальной работы электролита. Вода должна быть как можно меньшей жесткости, ее необходимо часто менять. Рекомендуется применять прот точную воду, которая должна подаваться снизу и сливаться из верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды зависит от начальной и конечной концентрации растворов и уноса раствора деталей. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин, особенно после травления, чтобы удалить из всех пор остатки кислоты и солей железа. Особое внимание следует уделять промывке литых деталей и чугуна. [c.61] Качество промывки может быть улучшено перемешиванием воды сжатым воздухом, а также применением разбрызгивающих устройств и струйных установок. [c.61] Полированные детали рекомендуется промывать дистиллированной водой или конденсатом. Весьма целесообразно обессоливать воду при помощи ионообменных. смол. В результате подобной обработки содержание солей в воде может быть доведено до 20—40 мг/л. [c.62] После обезжиривания детали промывают вначале в горячей, затем в холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно покрываться водой (рис. 29). [c.62] После декапирования непосредственно перед загрузкой вЗ ванну детали не следует промывать в горячей воде, так как при этом поверхность деталей быстро высыхает. В данном случае это нежелательно, так как тонкая пленка влаги препятствует контакту металла с кислородом воздуха, предохраняя его от окисления. [c.62] Подготовленные детали, не поступающие непосредственно в ванны для нанесения покрытий, хранят в 3—5-процентном растворе кальцинированной соды с добавкой небольшого количества аммиака. [c.62] После хранения детали вновь декапируют, промывают и погружают в ванну для нанесения покрытий. [c.62] Вернуться к основной статье