ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ Механическая подготовка поверхности перед покрытием из "Технология электрохимических покрытий Издание 2" Механическая подготовка поверхности заключается в том, чтобы удалить с деталей неровности, царапины,, раковины, а в случае необходимости придать деталям блестящую поверхность. Иногда перед механической обработкой необходимо удалить окалину. [c.7] Повышение чистоты поверхности увеличивает износостойкость деталей и повышает их противокоррозионную устойчивость. [c.7] Существует несколько способов механической подготовки деталей перед нанесением покрытий. Выбор способа зависит от состояния поверхности деталей, поступающих на покрытие, от требований, предъявляемых к внешнему виду деталей, а также от их размеров. [c.7] Механическая подготовка осуществляется шлифованием, полированием, крацеванием, галтовкой, виброабразивной обработкой, пескоструйной, дробеструйной и гидроабразивной обработкой. [c.7] Шлифование и полирование — наиболее дорогостоящие операции при нанесении покрытий, поэтому применение их целесообразно в случаях высоких требований к классу чистоты поверхности или невозможности использования другого способа. [c.7] Пескоструйная обработка — один из эффективных методов подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий, однако вследствие профессиональной вредности нельзя широко пользоваться данным методом. [c.7] Шлифованием называют механический процесс обработки до получения ровной и гладкой поверхности, когда при помощи мелких зерен абразивных материалов с поверхности снимают тонкую стружку. [c.7] Различают грубое шлифование, или обдирку, и тонкое шлифование — декоративное. [c.7] Тонкое, или декоративное, шлифование осуществляется при по-. мощи эластичных кругов или непрерывной ленты, на которые нанесен слой абразива. [c.8] Полированием называют процесс получения блестящей зеркальной поверхности сглаживанием мельчайших неровностей предварительно шлифованной поверхности деталей. [c.8] Шлифованием абразивами получают чистоту поверхности в пределах 6—10-го классов. При полировании на кругах с пастами чистота поверхности повышается до 10—13-го классов. Чистота поверхности деталей, поступающих на полирование, не должна быть ниже 7-го класса, так как иначе значительно увеличится продолжительность обработки и появится опасность искажения геометрии поверхности. [c.8] При шлифовании и полировании применяются абразивные материалы, состоящие из зерен, обладающих высокой твердостью и режущей способностью.-Для шлифования требуются более твердые, чем для полирования, абразивы. [c.8] Для шлифования и полирования использукУг обычно следующие абразивные материалы карбид кремния, корунд, наждак, кварц, трепел, кремнезем, крокус, известь, окись хрома и др. [c.8] Карбид кремния (карборунд) 51С в чистом виде представляет собой бесцветные кристаллы технический карбид кремния окрашен в зеленый или сине-черный цвет. Твердость карбида кремния 9,5—9,7 ед. по шкале Мооса уд. вес 3,2 температура плавления выше 2700°. Частицы 51С имеют острые ребра и гладкие грани. Карбид кремния получают в электропечах из смеси кварцевого песка и кокса при 2000—2200°. Карбид кремния служит для грубого шлифования хрупких материалов. [c.8] Корунд, отличающийся большей вязкостью, чем карбид кремния, используется для грубого шлифования материалов, обладаю-, щих большим сопротивлением на разрыв (закаленная сталь, ковкий чугун и т. п.). [c.9] Наждак — смесь корунда (60—70%) с окислами железа, кремния, титана, кальция, магния и т. д. Твердость наждака, зависящая от процентного содержания корунда, равна 7—8 ед. по шкале Мооса. Наждак может применяться для шлифования всех металлов. Мелкозернистые сорта используются для приготовления полировочных паст. [c.9] Трепел состоит главным образом из кремнезема в виде частично или полностью сохранившихся скелетов микроскопических водорослей. Твердость его составляет 5—6 ед. по шкале Мооса. Зерна его пластичны, пористы и не имеют острых режущих граней. [c.9] Трепел — универсальный полирующий материал — служит преимущественно для полирования мягких металлов и сплавов (латуни, алюминия и т. п.). [c.9] Крокус — материал, состоящий в основном из окиси железа РегОз (70—95%) получается путем измельчения и отмучивания чистых разновидностей красного железняка (гематита). Полироваль- ники из кристаллической окиси железа — кровавики — применяются для полирования драгоценных металлов. [c.9] Крокус может быть получен и искусственным путем из отходов сернокислотного производства — так называемых пиритных огарков с содержанием окиси железа в пределах от 75 до 85%. [c.9] Вернуться к основной статье