ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлургические процессы с использованием индук из "Индукционные плавильные печи" Включается рубильник (или контактор) цепи возбуждения. Включением главного контактора подается напряжение на индуктор печи. [c.292] Пробивание образовавшегося свода следует вести осторожно, чтобы не вызвать выплескивания металла и не повредить футеровку. [c.292] При чрезмерно высокой температуре воды (выще 50—55° С) возможно выделение накипи, вследствие чего ухудшается теплоотдача и уменьшается живое сечение трубки. [c.293] При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды печь необходимо немедленно отключить если в тигле есть раоплавленный металл, — слить его, если же металл в тигле расплавлен лишь частично, — загрузить в тигель холодную шихту (для охлаждения). Индуктор необходимо обдувать снаружи или, лучше, продувать сквозь него сжатый воздух. [c.293] Температура воды, охлаждающей конденсаторы, на выходе не должна превосходить 25° С. При прекращении подачи воды в конденсаторы необходимо снять напряжение (т. е. отключить печь), если на охлаждающей магистрали отсутствует реле давления воды. [c.293] Если проведение очередной плавки в ближайшее время не предусматривается, преобразователь отключается от питающей сети, пусковые устройства ставятся в положение пуска, а разъединитель или рубильник на фидере, питающем установку, должен быть отключен. [c.294] Записываются показания счетчика энергии. [c.294] После остывания тигля поступление охлаждающей воды в индуктор прекращается полностью. [c.294] В случае сильной изношенности тигля, исключающей возможность ремонта, тигель подлежит замене. [c.294] Сталеплавильных печах с теми лишь отличиями, которые вызваны особенностями индукционных печей. [c.295] Состав шлакообразующих определяется родом футеровки (при кислой футеровке шлак имеет кислый характер и соответственно при основной футеровке — основной). [c.295] По мере расплавления и оседания шихты добавляются последующие порции, пока вся отвешенная шихта не будет расплавлена. [c.295] После расплавления всей шихты мощность снижают на 80% и берут пробу на полный анализ. Одновременно снимают старый шлак и заводят новый. [c.295] После введения добавок рекомендуется еще раз удалить щлак и перемешать ванну электродинамическими силами, после чего взять вторую пробу на экопресс-анализ. [c.296] О готовности металла к разливке можно судить по поведению пробы металла в стаканчике. Перед разливкой надо дать металлу отстояться 8—10 мин, для чего печь следует отключить. [c.296] Металл из печи должен сливаться в прогретый до температуры 400—600° С ковш. Поверхность металла в ковше покрывается слоем смеси из кварцевого песка и дробленой извести. Металл выдерживается в ковше перед разливкой в течение 5—10 jhuh при этом часть газов, растворенны в металле, а также неметаллические включения успевают выделиться из металла. [c.296] Разливка. из ковша металла, расплавленного в индукционной печи, не отличается от разливки такого же металла, расплавленного в печи другого типа, поэтому здесь эта операция описана не будет. Упомянем лишь, что на качество слитков влияют температура металла, скорость литья, состояние разливочных ковшей и методика разливки [Л. 21]. [c.296] Если температура металла при разливке отличается от оптимальной, это приводит к ухудшению качества слитка. Так, при слишком высокой температуре увеличивается неоднородность химического состава слитка вследствие ллквации, создается крупнозернистая, столбчатая структура, появляются пористость, усадочные раковины и т. д. При слишком низкой температуре в металле часто остаются запутавшиеся (вследствие большой вязкости холодного металла) неметаллические включения. Оптимальная температура разливки стали колеблется в зависимости от состава металла в довольно широких пределах— 1400—1 500° С по оптическому пирометру (без поправки, учитывающей то, что сталь не является абсолютно черным телом действительная температура может превышать температуру, замеренную по оптическому пирометру, на 50—150°С). [c.296] Состояние разливочных ковшей сказывается на качестве слитка в том отношении, что при изношенных ковшах, стаканах и стопорах возможно попадание в слиток кусочков футеровочных материалов ковша или стакана, увлекаемых струей металла. [c.297] Вернуться к основной статье