ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Индуктор из "Индукционные плавильные печи" Рассмотрим подробно условия работы и конструктивные формы этих элементов футеровки. [c.190] Футеров очные материалы для тиглей. Для удовлетворения всем требованиям, предъявляемым к тиглю, подбираются такие футеровочные материалы, рецептура и методика изготовления, которые обеспечивают длительную работу тигля. [c.192] Примерно две трети общего количества футеровочной массы должно состоять из зерен размером 2—3 жм, остальное количество состоит из более мелких зерен. [c.192] Стойкость тиглей, шготовленных из кислых футеро-вочных материалов, доходит до 100 плавок и иногда превышает эту цифру. [c.192] Данных о стойкости тигля из нейтральной футеровки не имеется. [c.193] В качестве связующих применяются такие вещества, как борная кислота, бура и др. (для спекающейся футеровки) или смесь жидкого стекла с глиной (для футеровки, изготовляемой из увлажненных материалов). [c.193] В настоящее время существует много методов изготовления тиглей. Наиболее часто применяются на практике следующие методы изготовления тиглей а) непосредственно в печи и б) вне печи. [c.193] Тигель, изготовленный из неувлажненных материалов, спекается при плавках не на всю толщину, причем наружный — неспекающийся — слой, сохранивший свою рыхлость, является одновременно тепловой изоляцией и буфером, предохраняющим тигель от повреждевий при толчках во время загрузки печи или при осаживании шихты и воспринимающим объемные изменения при нагреве тигля. [c.194] При изготовлении из увлажненных материалов тигель после сушки делается монолитным, и его теплопроводность оказывается большей, чем тигля из спекающихся материалов. Поэтому для создания теплоизоляции и буфера, смягчающего толчки, между индуктором и тиглем необходимо оставлять кольцевой зазор толщиной 20— 30 мм, заполняемый молотой футеровочцой массой, являющейся одновременно теплоизоляцией и буфером. [c.194] В соответствии с этим методика изготовления тиглей несколько разнится в зависимости от вида связующих, применяемых при набивке. [c.194] При изготовлении тиглей вне печи применяются специальные разборные пресс-формы с шаблонами, соответствующими форме и размерам тигля. Так как прочность тигля, набитого из неувлажневчых материалов, но не подвергнутого спеканию, невелика, то вынимание набитого тигля из пресс-формы и его транспортировка в печь для спекания почти неизбежно приводят к повреждению это заставляет в настоящее время использовать при набивке вне печи исключительно увлажненные футеровочные материалы, так как после схватывания связующих (что происходит уже через сутки после набивки) тигель приобретает достаточную прочность. После набивки тигля осторожно разбирают пресс-форму и оставляют тигель для естественной сушки в теченче нескольких дней, после чего его можно устанавливать в индукционную печь. Зазор между тиглем и индуктором заполняется мелким кварцевым песком, играющим роль буфера и теплоизоляции. Первая плавка в новом тигле ведется так же, как и в случае тигля, набитого в печи. Трудности установки в печи тиглей, набитых вне печи, ограничивают емкость их величиной 300 кг [Л. 7]. [c.197] Для увеличения прочности тигля в стыке дна и стенок, являющемся самым слабым местом тигля, сопряжение дна и стенок делают либо под углом 45—50°, как показано на рис. 10-3, либо применяют плавный переход закруглением от стенок ко дну. [c.198] Уход за тиглем. Для сохранения срока службы тигля и уменьшения тепловых потерь последний нуждается в уходе, цель которого — выявить и устранить обнаруженные дефекты тигля. [c.198] В большинстве случаев три плавке стали тигель постепенно изнашивается и его стенки утончаются, в результате чего тепловые потери увеличиваются, а электрические—несколько снижаются (вследствие уменьшения зазора между индуктором и металлом в тигле). [c.198] Лишь при плавке сталей с большим содержанием хрома вследствие отложения окислов хрома на стенках тигля толщина их в процессе эксплуатации несколько возрастает, благодаря чему потребляемая активная мощность и тепловые потери несколько снижаются. [c.198] Если стенки тигля наношены равномерно и их толщина уменьшилась приблизительно на одну треть, то тигель следует восстановить путем подварки. Для этого внутрь тигля устанавливают шаблон из листовой стали (как и при изготовлении тигля в печи), форма и размеры которого соответствуют неизношенному тиглю, и, засыпая в кольцевой зазор между шаблоном и стенкой тигля футершочную массу, трамбуют ее ручными или пневматическими трамбовками. Продолжительность первой плавки после подварки тигля увеличивают в IV2—2 раза по сравнению с нормальными плавками. [c.199] Подина является основанием, на котором устанавливается тигель и индуктор. Сама подина укладывается на нижнюю раму каркаса печи или на кожух (см. рис. 9-2—9-9) и выполняется несколькими способами. [c.199] Вернуться к основной статье