ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения щелочной целлюлозы из "Производство эфиров целлюлозы" Все промышленные способы получения щелочной целлюлозы можно разделить на две группы периодические и непрерывные. [c.97] Для этого процесса применяется целлюлоза только в форме папки. Папка пропитывается в гидравлическом отжимном прессе, конструкция которого показана на рис. 48. [c.97] Достаточно 40—60 мин, чтобы получить сравнительно однородный порошок щелочной целлюлозы с насыпной плотностью от 180 до 300 г/л в зависимости от щелочности. Процесс измельчения легко совмещается с деструкцией целлюлозы. Для этого в рубашку аппарата подают горячую воду и измельчение проводят требуемое время при соответствующей температуре. Иногда измельченную щелочную целлюлозу выгружают в тележки и деструкцию ведут в специальной камере созревания. Однако скорость деструкции щелочной целлюлозы без перемешивания значительно ниже, чем с перемешиванием, поэтому технологически выгоднее совмещать операции измельчения и деструкции. [c.98] Исходную целлюлозу в виде волокнистой массы, нарезанной бумаги или нарубленной папки подают непосредственно в измельчитель, куда сливают сразу обычно тройное (от массы целлюлозы) количество раствора щелочи. Регулируя температуру и продолжительность измельчения, получают щелочную целлюлозу требуемой степени полимеризации. [c.99] Такой процесс также имеет существенные недостатки во-первых, в измельчителе периодического действия нельзя достигнуть высокой однородности целлюлозы по щелочности, во-вторых, в щелочной целлюлозе остаются гемицеллюлозы, которые могут ухудшить качество готового продукта. Однако, несмотря на явные недостатки, до последнего времени указанные способы получения щелочной целлюлозы широко применяются в промышленности простых эфиров целлюлозы. [c.99] Подача листов целлюлозной папки. Существует больщое число аппаратов для осуществления непрерывной подачи листов целлюлозной папки на смещение со щелочью. На рис. 51 показан общий вид аппарата, разработанного шведской фирмой Sump o. Принцип работы аппарата заключается в том, что кипа целлюлозной S-папки устанавливается на вертикальный движущийся стол 2, подъем которого через систему шатунно-кривошипного механизма синхронизируется с возвратно-поступательным движением ножей. Стол поднимается вверх на 2—3 мм (толщина одного листа папки) высота подъема стола регулируется. Выдвигаемый нож отсекает лист от всей кипы, лист присасывается вакуум-присосом к движущемуся штативу, поднимается вверх и укладывается на рольганг. Установленный на рольганге датчик сигнализирует, сколько листов захвачено. Аналогичный аппарат, но с горизонтальным столом, разработан в нашей стране и работает на многих заводах, выпускающих искусственное волокно. [c.101] Аппарат работает следующим образом. Пульпа поступает в ванну 5 под небольшим давлением, за счет которого заполняет дренажные канавкп валков. Щелочная целлюлоза осаждается на поверхности барабанов 5, а раствор щелочи вытекает через дренажные канавки и осевые отверстия барабанов. Слой волокна щелочной целлюлозы при вращении попадает в зазор пресса, где происходит окончательный отжим. Отжатое волокно снимается с поверхности барабанов гребенками, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах и подается на измельчитель тонкого помола. [c.102] Щелочная деструкция. Из многочисленных аппаратов для снижения молекулярного веса щелочной целлюлозы лучше всего испо.тьзовать пластинчатый конвейер и аппарат с двул я планетарными шнеками (рис. 54). Недостаток последнего заключается в том, что щелочная целлюлоза неравномерно продвигается вдоль аппарата и часть материала находится в аппарате дольше, чем требуется, в результате получается более полидисперсная щелочная целлюлоза. Этого недостатка лишен пластинчатый конвейер, но он часто выходит из строя. [c.103] В таком аппарате можно поддерживать температуру до 55 °С. При повышенных температурах производительность аппарата увеличивается. Максимальное время нахождения материала в нем не более 2 ч. После деструкции температура щелочной целлюлозы должна быть снижена до 18—22 °С. [c.104] Уплотнение щелочной целлюлозы. Перед этерификацией для увеличения производительности реакторов щелочная целлюлоза уплотняется до 280—300 г/л. Для уплотнения может использоваться обычный транспортер с прижимными валками. Уплотненная щелочная целлюлоза поступает либо в бункер, где может храниться до 20 ч, либо непосредственно в реактор. [c.104] При получении щелочной целлюлозы все аппараты, кроме предназначенных для деструкции, могут быть изготовлены из стали марки Х18Н10Т. Такие аппараты работают десятки лет без заметной коррозии. (Скорость коррозии стали при различных условиях приведена в Приложении IV). Аппараты, в которых происходит деструкция, лучше изготовлять из нержавеющей стали, покрытой стойкими к действию щелочи и повышенных температур полимерами (например, пентапластами), так как при повышенных температурах, влажности и раличии трущихся деталей скорость коррозии увеличивается. [c.104] Приготовление, перекачивание и отжим целлюлозной пульпы приводят к значительным потерям щелочи и целлюлозы, и в этом существенный недостаток процесса. В тех случаях, когда не требуется вымывания гемицеллюлоз, перечисленные операции исключаются (например, при производстве этилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и некоторых других производных). [c.104] При непрерывном способе получения щелочной целлюлозы без отжима в аппаратах контактного типа исключается операция приготовления пульпы целлюлозы в щелочном растворе. [c.104] Ванна и валки контактного аппарата изготавливаются из стали марки Х18Н10Т. Подшипники и направляющие могут быть выполнены из винипласта или пентапласта. [c.105] Щелочная целлюлоза, полученная по любому из рассмотренных методов, поступает непосредственно в технологический процесс синтеза простых эфиров. [c.105] Вернуться к основной статье