ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс производства труб из "Экструзия" Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов — двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты (табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубцые агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. Все машины, расположенные, в технологической последовательности за двухчервячным прессом, аналогичны применяемым в линиях и агрегатах на базе одночервячных прессов. [c.56] Подготовка и транспортирование сырья. Гранулированное сырье в мешках весом по 20—25 кг (хранятся на заводском складе в штабелях на поддонах) подается в цеховой склад в количестве сменного или суточного расхода, откуда направляется непосредственно к технологическим линиям. Укладку и доставку осуществляют электропогрузчиком и электрокарами. В загрузочный бункер червячного пресса с низкой производительностью материал засыпают вручную. [c.59] У червячных прессов с диаметром червяка 90 мм и более устанавливают на полу дополнительный бункер, из которого сырье инжектором по трубопроводу подается автоматически в приемную воронку червячного пресса. [c.59] В последнее время для механизации и сокращения объема погрузочно-разгрузочных складских операций стали доставлять сырье, потребителям не в мешках, а в контейнерах или цистернах. На механизированных предприятиях сырье доставляется по трубопроводам пневмо- или вакуумтранспортом в промежуточные емкости (бункеры) и от них непосредственно к червячным прессам. [c.59] Для улучшения качества и повышения производительности рекомендуется сырье подсушивать (по мере необходимости) и подогревать (например, полиэтилен высокой плотности — до 60—100 °С). Это осуществляется посредством сушильного устройства, монтируемого над каждым загрузочным бункером пресса или централизованно в линии. В сушильном устройстве гранулы обдуваются предварительно подогретым воздухом. [c.59] Экструзия трубной заготовки. Из приемной воронки червячного пресса гранулы непрерывно захватываются вращающимся червяком и продвигаются вдоль материального цилиндра к формующей головке. Типичная формующая головка представлена на рис. 27. Расплав проходит через пакет сеток, решетку и зазор менаду дорном и мундштуком и формуется в трубную заготовку в канале 6. В теле дорна имеется канал 3, через который подается сжатый воздух в трубную заготовку, способствующий ее охлаждению и формоустой-чивости. [c.59] Калибрование трубной заготовки. Из формующего зазора экструдат непрерывно выдавливается в виде трубной заготовки, которая поступает в калибрующее устройство. Основное назначение калибратора — стабилизировать размерные колебания трубной заготовки ц придать ей необходимую формоустоёчивость при следовании через охлаждающую ванну. [c.60] В первом случае горячая заготовка постзшает в калибрующую насадку, представляющую собой непрерывно охлаждаемую проточной водой металлическую втулку, внутренняя (рабочая) поверх- ность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадочных явлений) оформляемой трубе. Горячая заготовка прижи- мается к холодной калибрующей поверхности насадки либо сжатым 1 воздухом, нагнетаемым в трубу, замкнутую с помощью пробки калибрование сжатым воздухом, рис. 28), либо атмосферным да-, влением при условии создания вакуума в средней секции насадки, когда охлаждающая вода циркулирует лишь по двум крайним ее секциям (вакуумное калибрование). Вакуумное калибрование при-, меняется обычно для труб малого диаметра и незначительной толпщны стенок, тогда как трубы больших диаметров и со значительной толщиной стенок калибруются способом сжатого воздуха. [c.60] Разновидностью способа калибрования посредством насадки является калибрование при помощи серии пластин, устанавливаемых в ванну с холодной водой, вследствие чего труба испытывает меньшее трение и быстрее охлаждается. [c.61] Калибрование трубы по внутреннему диаметру осуществляется протягиванием заготовки по наружной поверхности конического удлиненного дорна, охлаждаемого изнутри водой. [c.61] Охлаждение трубы. Охлаждение трубы проводится в две стадии предварительное — в насадке и окончательное — в охлаждающей ванне, куда труба непрерывно поступает из калибрующей насадки. По мере продвижения в ванне погруженная в проточную воду труба постепенно охлаждается и приобретает необходимую жесткость. [c.61] Отвод трубы. Охлажденная и достаточно жесткая труба захватывается тянунщм устройством. Его назначение — вытягивать из ванны и калибрующей насадки непрерывно поступающую туда трубу и подавать ее к трубррезу или к намоточному устройству. Тянущее устройство с помощью специальных приспособлений (гусениц, роликов, колодочных захватов или ремней) непрерывно отводит трубу с заданной скоростью, которая в определенном диапазоне плавно (бесступенчато) регулируется. [c.61] Резка или намотка труб. Трубы больших и средних диаметров выпускаются прямыми отрезками заданной длины, что осуществляется периодически включаемым труборезом. Трубы разрезаются вращающейся дисковой фрезой или планетарным отрезным устройством. По мере выхода из трубореза труба поступает на приемный лоток трубоукладчика, откуда сбрасывается на установленные рядом козлы. Разрезанные трубы увязывают в пачки. [c.61] Трубы меньших диаметров выпускаются свернутыми в бухты. При производстве. таких труб после тянущего устройства вместо трубореза и трубоукладчика устанавливается намоточное устройство (бухтомотатель). -Скорость намотки плавно регулируется и, как правило, несколько опережает скорость тянущего устройства. Наличие фрикции в передаче привода создает возможность некоторого проскальзывания катушки бухтомотателя, что обеспечивает постоянное натяжение наматываемой трубы. [c.62] Бухты или пачки труб после взвешивания маркируются и (в зависимости от системы организации приемочного контроля) отправляются на цеховой или непосредственно заводской склад готовой продукции. [c.62] Вернуться к основной статье