ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Серийные способы получения пенополиуретанов и изделий из них из "Полиуретаны в современной технике" Потребность во всех видах ППУ значительно превышает объем их производства. Для устранения этой диспропорции прежде всего необходима организация крупнотоннажного автоматизированного выпуска исходных компонентов ППУ с достаточно широким ассортиментом. [c.42] В настоящее время разработано много способов получения различных ППУ с широким диапазоном свойств. Число видов ППУ и способов их получения постоянно увеличивается, поэтому классифицировать и описать их все практически невозможно. [c.43] По заводской технологии получают в основном блочные и листовые ППУ, слоистые панели на их основе, готовые изделия и детали из пенополиуретанов и интегральных пенополиуретанов (ИППУ). На месте использования ППУ наносят заливкой или напылением, совмещая при этом процессы получения ППУ как материала с нанесением его на изделие или конструкцию. Применяют также способ вспенивания твердых исходных композиций. [c.43] ППУ можно получать напылением или заливкой механизированным и ручным способами. Ручные способы малопроизводительны, не обеспечивают получения ППУ стабильного и высокого качества, поэтому их применяют только при отсутствии других возмол ностей. [c.43] Способы получения ППУ и оборудование, необходимое для их осуществления, рассмотрены достаточно подробно в соответствующих разделах книги. В настоящей главе изложены лишь характерные особенности перечисленных способов и сделана попытка приближенной их систематизации. [c.43] Перечисленные способы получения ППУ отличаются типом оборудования, свойствами используемых материалов и особенностями производства. В связи с этим целесообразно рассмотреть конкретные примеры и в порядке первого приближения обобщить их. [c.43] Основные стадии получения блочных ППУ загрузка компонентов и их перемешивание, заливка композиции на конвейерную ленту, вспенивание и отверждение ППУ, обжатие и резка блоков, вызревание блоков в специально оборудованном вентилируемом помещении при температуре 20—30°С в течение трех суток. Затем блоки (по длине и ширине стандартизованы), разрезанные на части требуемых размеров, отправляют потребителям. За годы десятой пятилетки производство блочных ППУ увеличилось на 40%. Освоены способы получения цилиндрических блоков из ППУ, а также ЭППУ с плоской верхней поверхностью и равномерной структурой. [c.44] В процессе сборки операции механической обработки и склеивания чередуются. Хороший контакт обшивки с заполнителем можно обеспечить при проведении процесса в вакууме. ППУ армируют металлом, стеклотекстолитом или фанерой в случаях, когда необходимо повысить механическую прочность жестких ППУ. [c.44] Процесс армирования осуществляют следующим образом. Из попеременно чередующихся панелей ППУ и армирующего материала набирают блок, который склеивают в прессе. Затем такой блок ленточной или циркульной пилой разрезают поперек армирующего материала на доски. Доски подвергают дальнейшей механической обработке на том же оборудовании, что и пенопласт, но при несколько иных скоростях резания и углах заточки инструмента. Блоки, армированные листовым материалом, имеют очень высокую жесткость (особенно при изгибе иа ребро). Для обеспечения равнопрочности армирование можно производить и проволокой. [c.44] Формование производят горячим, теплым и холодным способами. Длительность цикла формования 10— 30 мин. Для теплого и холодного формования необходимы массивные литые формы, а для горячего — формы из тонкого листового металла. Температура при холодном формовании 20—30°С, при теплом 40—50°С. При горячем формовании композицию заливают при температуре 30—40°С, затем прогревают изделие до 120°С и охлаждают до 30—40°С. Характеристики ППУ, полученных горячим, холодным и теплым формованием соответственно плотность 30—40, 30—50 и 45—70 кг/м , относительное удлинение при разрыве 100—120, 100—200 и 70—120%, остаточная деформация 10—20, 5—10 и 3—5%. [c.45] Основные стадии процесса формования ЖППУ и ЭППУ подготовка сырья, заливка в формы, вспенивание исходной композиции в формах, вызревание изделий и последующая их доработка. [c.45] Изделия из ППУ можно формовать с помощью машин низкого давления, но более эффективны машины высокого давления инжекторного типа. При использовании машин этого типа смесь заливают в формы, установленные на конвейере, каждая из которых последовательно проходит следующие операции заливку, выдержку для вспенивания, прогревания изделия в форме (при горячем и теплом формовании), выемку изделия, очистку формы, нанесение антиадгезионного состава, охлаждение формы (при горячем формовании вкладывание арматуры в головку). При автоматизированном формовании вручную выполняют только операции вкладывания арматуры, извлечения изделий из форм, очистки форм. [c.45] Для вызревания изделия выдерживают в вентилируемом помещении в течение 12—24 ч. Затем изделия разбраковывают, маркируют, обрезают кромки и исправляют мелкие дефекты. При холодном и теплом формовании после извлечения изделия из формы его прокатывают через валки или сжимают вакуумироваиием на 70—80% для раздавливания закрытых ячеек. Бракованные изделия используют при повторном вспенивании. [c.45] Наиболее широко метод холодного формования применяют в автомобилестроении. Это объясняется запрещением использования в автомобилях быстро загорающихся материалов, а изделия из ППУ холодного формования отвечают этому требованию. Учитывая это, можно ожидать, что в перспективе автомобилестроение полностью перейдет на применение формованных изделий из ППУ. Эти материалы очень перспективны и для мебельной промышленности при изготовлении изделий сложных геометрических форм. [c.46] ППУ холодного или теплого формования можно заливать в оболочку из ПВХ, пластизоля или ткани, помещенной в форму. После вспенивания образуется готовое изделие, не требующее облицовки. [c.46] Разновидностью машин для литьевого формования являются машины для микроимпульсной заливки. Они обеспечивают заполнение объемов, начиная с 0,5 см , что особенно перспективно для электро- и радиотехнической, радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. Эти машины используют как на химических заводах, так и на предприятиях-потребителях [5]. [c.46] В микроимнульсных установках исходные композиции (полиэфирная и изоцианатная) из обогреваемых расходных баков подаются дозирующими насосами в смесительную головку. Расходные баки находятся под давлением инертного газа или сухого воздуха. Перед началом работы дозирующие насосы тарируют по мензурке. Полное заполнение всех участков деталей обеспечивается за счет капиллярного действия смеси и избыточного давления при вспенивании. [c.46] Способ формования с отключением дозирующего устройства и перекрытием выходного отверстия смесительной головки во время пауз между заливками удобен и надежен в эксплуатации. На этом способе основана работа машин МИЗ-5, МИЗ-6, МИЗ-7, МИЗ-8, МИЗ-9 и МИЗЭП-1 для микроимпульсной заливки полиуретановых и эпоксидных композиций. Для перечисленных типов базовой моделью является машина МИЗ-5, состоящая из обогреваемых баков для компонентов, дозирующих шестеренных насосов, имеющих жесткую кинематическую связь, проточного смесителя с винтовой мешалкой, узла перекрытия выходного отверстия из смесителя при одновременном отключении привода насосов. [c.47] Вернуться к основной статье