ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление изделий из готовых пенополиуретанов из "Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве" Готовые ППУ в виде плит и блоков, а также изделий большой протяженности вспенивают методом непрерывной заливки на специализированных химических заводах. [c.27] Блочные ППУ получают непрерывной заливкой различными способами, подробно рассмотренными в курсах химической технологии. [c.27] Машины для получения непрерывным способом как жестких, так и эластичных ППУ аналогичны по конструкции. В первом случае обычно дозируют два компонента (полиэфир вместе с активаторной смесью и изоцианат), а во втором — три компонента (полиэфир, изоцианат и активатор). Двухкомпонентные машины проще по конструкции, легче и компактнее, поэтому они могут быть не только стационарными, но и передвижными. По сравнению с ними трехкомпонентные машины значительно сложнее, имеют в 5—10 раз большие по объему смесительные камеры для них характерны большие потери в начале и конце цикла (20 г) по сравнению с двухкомпонентными машинами (2 г). [c.27] Особенности конструкции оборудования для получения блочных ППУ способом непрерывной заливки можно рассмотреть на примере машины этого типа УБТ-65 (ФРГ). На этой машине можно получать непрерывным способом как эластичные, так и жесткие ППУ [1]. Тип пеноматериалов определяется составом исходной композиции. Технологический процесс непрерывного получения их складывается из нескольких стадий. [c.27] Исходные материалы — полиэфир, толуилендиизоцианат и компоненты активаторной смеси, подогретые до температуры 22°С — подают в соответствующие рабочие емкости полиэфир — с помощью шестеренчатых насосов, толуилендиизоцианат — сухим сжатым воздухом или инертным газом. [c.27] Из рабочих емкостей компоненты дозирующими насосами непрерывно поступают в смесительную головку машины, где они интенсивно перемешиваются. Полученная смесь струей выливается через патрубок на непрерывно движущуюся бумажную форму. Каретка, на которой установлен смеситель, совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном движущейся форме. [c.27] Исходная композиция, равномерно заливаемая в движущуюся форму, начинает сразу вспениваться. Реакция вспенивания происходит с выделением тепла в течение 1 —1,5 мин. При этом можно выявить три зоны с различными стадиями вспенивания первая зона — жидкий не вспененный материал вторая зона (переходная) —композиция сметанообразной консистенции третья зона — смесь, начинающая вспениваться. Взаимное расположение этих зон, зависящее от рецептуры, температуры, количества подаваемых компонентов и режима работы машины, непосредственно влияет на качество продукции. Самой важной и труднорегулируемой является вторая зона. [c.27] Непрерывная бумажная форма с образовавшимся слоем ППУ проходит через тоннель рольганга, где происходит ийтен-сивное выделение газа в связи с этим тоннель оборудован установкой для вытяжной вентиляции. [c.28] Когда вспененный материал выходит из тоннеля, его боковые кромки обрезаются на специальной резальной машин . Затем блоки обрезаются по заданным размерам на машине, у которой режущим элементом является нож гильотинного типа, приводимый в движение автоматически или вручную. Отрезанные блоки длиной от 1 до 4 м перемещаются на автокарах в камеру вызревания, где заканчивается реакция полимеризации. При этом из внутренних пор удаляются вредные пары толуилендиизоцианата и других компонентов. Блоки в камере вызревания должны свободно обдуваться воздухом с температурой 20—30°С и не должны соприкасаться один с другим. Время вызревания 3—5 суток. Производительность машины до 0,4 кг/с. [c.28] Полученные потребителем готовые ППУ как жесткий, так и эластичные после соответствующей разметки обрабатывают механически, собирают и склеивают (см. гл. VI). [c.28] Из листовых эластичных ППУ изготовляют, например, такие изделия для всех видов транспорта, как подушки пассажирских кресел, подлокотники, драпировочная обшивка. Большое количество эластичных ППУ потребляют мебельная, текстильная н легкая промышленности, а также другие отрасли народного хозяйства. [c.28] В качестве примера использования готовых жестких ППУ рассмотрим процесс сборки такого ответственного агрегата, как несущий винт вертолета [1]. Процесс осуществляют в такой последовательности изготовление пенозаполнителя винта, сборка каркаса, установка пенозаполнителя в отсеках между нервюрами, склеивание нервюр с пенозаполнителем, доводка и малковка пенопласта по обводам нервюр, подготовка пенопласта и обшивки к склеиванию, установка обшивок и склеивание их с каркасом и заполнителем. [c.28] В процессе сборки операции механической обработки и склеивания чередуют. Хороший контакт каркаса с заполнителем можно обеспечить и при ведении процесса под вакуумом. [c.28] Армирование ППУ металлом, стеклотекстолитом или фанерой выполняют в тех случаях, когда следует повысить их механическую прочность. [c.28] Для повышения прочности армируют и пенозаполнители, получаемые заливкой. Процесс их армирования описан в п. 4 данной главы. [c.29] Технология изготовления изделий из готовых пенопластов трудоемкая, продолжительная, требует наличия мощного прессового, а также механического оборудования, связана со значительными отходами материала (до 20%) и высокими транспортными расходами на перевозку легких, но имеющих большой объем пенопластов. В связи с этим ППУ, особенно жесткие, редко поступают к потребителю готовыми. [c.29] Вернуться к основной статье