ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сопоставление технико-экономических показателей процесса окисления бензина различного углеводородного состава из "Производство синтетических кислот из нефтяного и газового сырья" Основные количества муравьиной кислоты получают в промышленности из формиата натрия. Характеристика этого процесса приведена выше. В настоящее время его следует признать устаревшим и дорогостоящим в 1966 г. себестоимость муравьиной кислоты составила 445 руб/т. Отчасти это можно объяснить малым объемом производства и несовершенством технологической схемы и аппаратурного оформления. Но даже с учетом реконструкции и расширения вдвое производства объем текущих затрат может быть снижен, по проектным данным, лишь на 15—20%. Другими словами, и в этом случае муравьиная кислота останется дорогостоящим продуктом. [c.76] Причиной такого положения является очень высокая материалоемкость процессов получения формиата и разложения его до муравьиной кислоты. Даже при достаточно низких ценах на исходные материалы затраты на сырье превысят 200 руб1т. Достаточно высоки и расходы на энергетику, составляющие 40—50 руб/т. [c.76] Синтетическая пропионовая кислота в Советском Союзе до сих пор не производилась. Впервые промышленное производство этого продукта будет организовано в 1970 г. на установке получения НМК окислением бензина. [c.76] Чрезвычайно малый объем производства пропионовой кислоты в лесохимической промышленности является причиной высокой себестоимости этого продукта. Так, на одном из лесохимических комбинатов в 1966 г. себестоимость ее составила 3393 руб/т. До внедрения современных промышленных методов пропионовая кислота останется дорогим, дефицитным продуктом и не сможет быть использована для широкого круга потребителей. [c.76] Возможные потребители такой кислоты неизвестны. Совершенно ясно, что для промышленного ее использования необходимы дополнительные затраты по очистке. [c.77] Особенностью рассматриваемой проблемы является разобщенность ресурсов пропионовой кислоты в сточных водах цехов по окислению парафина. В большинстве случаев потенциальное содержание пропионовой кислоты в каждой точке составляет 2,3 тыс. г при отборе не выше 80—89% от потенциала (по проекту). Небольшой объем производства обусловливает высокие затраты на переработку. Так, по проектным данным себестоимость 1 г 88% кислоты составила 109 руб. Ориентировочные расчеты показывают, что доведение ее качества до требований, предъявляемых квалифицированными потребителями, потребует значительных дополнительных затрат. Себестоимость кислоты при этом возрастет не менее чем в три раза. Доводы, приведенные выше, не позволяют рассматривать метод выделения пропионовой кислоты из сточных вод цехов по окислению парафина в качестве промышленного источника кондиционной пропионовой кислоты в ближайшие годы. Для решения указанной проблемы необходимо преодолеть трудности технического, технологического и экономического порядка. [c.77] Большие объемы потребления НМК предполагают интенсивное строительство промышленных объектов. Это, в свою очередь, вызывает необходимость сформулировать основные требования технической политики в области производства НМК, что невозможно сделать без тщательной технико-экономической оценки вариантов. По этой причине необходима разработка методики расчета технико-экономических показателей производства НМК. [c.78] Большинство существующих методов синтеза низкомолекулярных кислот являются комплексными. Так, при окислении бензинов в жидкой фазе образуются одновременно и получаются в качестве товарной продукции муравьиная, пропионовая и уксусная кислоты в определенном весовом соотношении. При жидкофазном окислении бутана получают наряду с уксусной кислотой значительные количества муравьиной кислоты, метилэтилкетона и этилацетата. Окислением уксусного альдегида могут быть получены уксусная кислота и одновременно уксусный ангидрид. Наконец, уксусная и другие низкомолекулярные кислоты образуются в виде отходящего продукта при получении соответствующих эфиров целлюлозы. [c.78] Для того чтобы осуществить экономическое сравнение различных вариантов, необходимо определить технико-экономические показатели производства каждой кислоты всеми методами. Таким образом, мы сталкиваемся с проблемой распределения затрат в комплексных производствах. [c.78] Разработано и опубликовано много вариантов распределения затрат в комплексных производствах. Здесь нет нужды сколько-нибудь подробно останавливаться на их классификации и характеристике. Укажем только, что универсальной методики не создано до сих пор. Более того, даже сама возможность создания такой методики ставится под сомнение. Все большую популярность завоевывает положение, согласно которому в каждом специфическом случае необходимо пользоваться методикой, учитывающей особенности изучаемой проблемы. [c.78] Следует отметить, что весовой принцип можно применять лишь при распределении затрат между продуктами, имею-шими идентичную потребительную ценность. В нашем случае это условие не выполняется. Поэтому весовой принцип распределения затрат нельзя считать обоснованным. [c.79] Еще менее обоснованным представляется положить в основу распределения затрат соотношение цен на НМК за рубежом. Известно, что это соотношение в капиталистических странах складывается стихийно и под влиянием факторов, действие которых исключено в системе планового хозяйства. К таким факторам следует отнести в первую очередь патентно-лицензионные отношения между фирмами. Кроме того, в ряде случаев отсутствует информация о причинах снижения цены на тот или иной продукт. Так, в 1959—1962 гг. цена на пропионовую кислоту в США составляла 457,5 долл1т, а к июлю 1965 г. снизилась до 326 долл/т. В периодической литературе нет сообщений, объясняющих этот факт. Можно лишь констатировать, что соотношение цен в США на уксусную, пропионовую и муравьиную кислоты составляло 1 2 1,6 соответственно, а затем изменилось и стало 1 1,5 1,6. [c.79] Было бы рискованно утверждать, что такое изменение сколько-нибудь точно отражает динамику изменения затрат на производство отдельных кислот в США, И уж тем более ничем не оправдано перенесение указанных соотношений в условия нашей страны, так как сложившаяся структура производства НМК в СССР и США различна. [c.79] Из существующих методов распределения затрат в комплексных производствах наибольшее распространение в отечественной практике экономических исследований получил метод, предложенный академиком Федоренко [53]. Сущность его сводится к исчислению показателей комплексно получающихся отде,1Ьных продуктов пропорционально затратам, имеющим место при выработке их в индивидуальных производствах. Расчет производится с помощью специальных коэффициентов, которые выводятся на основании фактических или проектных показателей применительно к наиболее передовым отечественным либо зарубежцым технологическим процессам. [c.79] Затраты на 1 г суммарного продукта, руб. [c.80] В данной методике коэффициенты распределения затрат обеспечивают пропорциональное распределение экономии, достигаемой в комплексном производстве, между всеми получаемыми продуктами. [c.80] Однако рассматриваемый метод распределения затрат в ряде случаев оказывается непригодным. Например, для некоторых продуктов отсутствуют индивидуальные методы производства и выпуск этих продуктов может быть организован только при осуществлении комплексного процесса. Весьма часто индивидуальное производство настолько несовершенно или устарело, что использование его показателей в качестве аналогов для распределения затрат в комплексном производстве практически неприемлемо. Этот метод не может быть применен и тогда, когда возможности сбыта одного из продуктов комплексного производства ограничены. Такое положение имеет место, в частности, при производстве уксусной кислоты. [c.80] Авторами настоящей работы предложена методика, сводящаяся к распределению затрат в комплексном производстве пропорционально степени дефицитности получающихся продуктов [54]. [c.81] Расчет коэффициентов, применяемых при распределении затрат, производится на основании данных отраслевого баланса производства и потребления продуктов (табл. 13). [c.81] Сравнивая результаты расчетов по различным методикам, получаем принципиально разные показатели себестоимости кислот (табл. 14). [c.81] Вернуться к основной статье