ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическая переработка древесины из "Производство синтетических кислот из нефтяного и газового сырья" Производство уксусной кислоты из лесохимического сырья исчисляется в Советском Союзе десятками, а в мировой практике сотнями тысяч тонн. За период с 1958 по 1965 г. [c.23] Наибольшие количества уксусной кислоты получают выделением ее из сконденсированной части паров термической обработки древесины, называемой жижкой. Состав и качественные характеристики жижки зависят от способа древесного углежжения. [c.26] Существуют многочисленные способы разделения жижки и извлечения из нее ценных химических продуктов, в частности, уксусной кислоты. Последняя извлекается экстракцией низколетучими растворителями, азеотропными методами, а также абсорбцией из паров тяжелыми растворителями. В качестве легких растворителей наибольшее распространение нашли этиловый (серный) эфир и этилацетат. [c.26] Принципиальная схема процесса переработки жижки с экстрагированием уксусной кислоты легкими растворителями показана на стр. 24—25 [24]. Подобным образом работает большая часть лесохимических предприятий Советского Союза. Но работа с этиловым эфиром осложняется взрывоопасностью (температура вспышки —40° С) и большой летучестью. Последнее обстоятельство приводит к необходимости охлаждения воды для сокращения потерь эфира при конденсации. [c.26] Работами ЦНИЛХИ показано, что применение этилацетата вместо этилового эфира дает возможность повысить выход уксусной кислоты из жижки и увеличить ее концентрацию. [c.26] К недостаткам работы с этилацетатом следует отнести его значительную плотность и относительно малое поверхностное натяжение, в результате чего этилацетат с водой медленно расслаивается. Кроме того, этилацетат может омы-ляться в присутствии воды. Правда, при непрерывных схемах экстракции этот недостаток устраняется. [c.26] При работе с этилацетатом на 1 т 100% уксусной кислоты, полученной из перегнанной жижки, расходуется 34 г пара, 600 воды, 3 квт-ч электроэнергии. [c.26] Экстракцию уксусной кислоты из жижки тяжелыми растворителями проводят как в жидкой, так и в паровой фазе. В качестве растворителя обычно применяют тяжелые масла, получаемые при разгонке древесной смолы. Для поглощения уксусной кислоты используют широкую фракцию смоляных масел, до 80% которой отгоняется в пределах 220—290° С. Абсорбент с уксусной кислотой подается в соотношении 19 1. При этом извлечение кислоты достигает 92,5%. [c.26] Выход кислоты в расчете на 1 дров составляет 16,2—17 кг, в зависимости от их породного состава, влажности, качества, времени года и других факторов. Расход смолы на получение поглотительного масла составляет 2,0—2,4 г в расчете на 1 т 100% уксусной кислоты. Расход масла составляет 50—60 кг/г. [c.27] Преимуществом метода экстракции тяжелыми растворителями является то, что абсорбенты получают в этом же процессе. [c.27] Среди прочих методов экстракции следует отметить экстракцию с диизопропиловым эфиром, дихлорэтаном, амилацетатом, а также применение сложных растворителей, например растворителя диизопропиловый эфир + пентан. В последнем случае появляется возможность получить уксусную кислоту концентрацией 98—99%. [c.27] При переработке жижки азеотропная перегонка в некоторых случаях оказывается эффективнее, чем экстракция. Однако в связи с необходимостью одновременной очистки уксусной кислоты азеотропный метод чаще всего комбинируют с экстракционным. [c.27] Для азеотропной перегонки на лесохимических предприятиях чаще всего применяют получающиеся здесь же легкие древесно-спиртовые масла. Однако не исключена также возможность применения индивидуальных антренеров, в качестве которых предложены дихлорэтан, пропил ацетат, четыреххлористый углерод, окись мезнтила и т. д. [c.27] Получивший распространение процесс переработки жижки с извлечением уксусной кислоты с помощью легких древесно-спиртовых масел состоит из следующих основных технологических стадий 1) выделение метилового спирта и легких масел из жижки 2) обезвоживание обесспиртованной жижки и выделение уксусной кислоты и смол 3) концентрирование уксусной кислоты и ее ректификация 4) отделение кислот — гомологов уксусной кислоты от тяжелых смол 5) очистка концентрированной уксусной кислоты. При работе по этому методу извлечение уксусной кислоты составляет 77%. [c.27] В табл. 4 приведены данные, характеризующие метод извлечения уксусной кислоты из жижки [24]. Показатели рассчитаны для одинаковых условий работы (концентрация жижки, производительность установки) и при доведении переработки до получения технической уксусной кислоты. Показатели при экстракции серным эфиром из перегнанной жижки приняты за 100%. [c.27] Полученный в гидролизном аппарате раствор сахаров (гидролизат) после нейтрализации и облагораживания направляется на биохимическую переработку. [c.28] В последние годы расширилось производство фурфурола, получаемого из пентозансодержащего растительного сырья специально разработанным процессом гидролиза. Для этих целей используют кукурузную кочерыжку, подсолнечную лузгу, отходы хлопкового производства и другие виды сельскохозяйственных отходов. [c.28] Уксусная кислота образуется также и при гидролизе древесины за счет частичного разложения гексоз. [c.28] Был предложен оригинальный метод извлечения уксусной кислоты из гидролизатов [29]. Уксусную кислоту отгоняют из разбавленных растворов с острым паром, после чего смесь паров пропускают через известковое молоко. Очищенный водяной пар возвращают на рецикл, а образующийся ацетат кальция выделяют в виде товарного уксуснокальциевого порошка. Процесс проводят в многоступенчатом скруббере. [c.29] Утилизируемую в процессе производства фурфурола уксусную кислоту также переводят в уксуснокальциевый порошок. [c.29] Вернуться к основной статье