ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Передвижной нерколяцнонньш фильтр из "Регенерация трансформаторных масел" В последнее время для обезвоживания трансформаторных масел применяют вакуумную сушку, имеющую значительные преимущества перед сушкой масла с применением центрифуг и фильтрпресса. Сочетание в одной установке вакуумной сушки с адсорбционной очисткой осуществляется с помощью наиболее совершенного и перспективного маслорегенерационного оборудования. Такая установка, созданная всесоюзной конторой Реготмас , носит название РТМ-62 (рис. 12, а, б, в). Промышленное производство вакуумных адсорбционных установок имеет исключительно важное народнохозяйственное значение. [c.74] Обслуживающий персонал, чел. [c.76] Все узлы установки монтируются на. металлических каркасах и соединены между собой соотпетствующими трубопроводами на муфтовых илн фланцевых соединениях. [c.77] Установка снабжена необходимыми контрольно-измерительными приборами (манометрами, термометрами, вакуумметром). [c.77] На установке осуществляются предварительная фильтрация масла в фильтре грубой очистки вакуумная сушка адсорбционная обработка масла (перколяционное фильтрование) активация гранулированных адсорбентов непосредственно в адсорбере газообразным ам-г,таком фильтрация. [c.77] Вакуумная сушка (см. рис. 13). Отработанное трансформаторное масло из приемной емкости (не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60—70 °С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III vi форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Удалению влаги из масла способствует дополнительное дробление капель вследствие соударения струй масла, направляемых навстречу друг другу форсунками, установленными в днищах отгонного куба. Давление масла в форсунках до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляются на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. [c.78] Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок для масла 8, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V (только вакуумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). Таким образом, обезвоживание масла проводится по схеме фильтр грубой очистки 1 — кран / — насос 2— электропечь—4—вентили II, III—форсунки 6 — отгонный куб 7—бачок 8—кран IV—насос 3—кран V и далее в емкость. В случае необходимости обезвоженное масло может также подаваться на фильтрацию через фильтрпресс. [c.78] При сушке масла его подачу в отгонный куб можно регулировать форсунками. При вращении маховичка уменьшается или увеличивается зазор между соплом и винтом и тем самым соответственно увеличивается или уменьш ается количество и скорость движения масла. [c.78] Необходимо отметить, что перегрев масла исключается, так как на выходе из печи установлено температурное реле, которое поддерживает заданный температурный режим. [c.79] Адсорбционная очистка масла (см. рис. 13). При регенерации масла перколяционным методом общий технологический процесс протекает по следующей схеме фильтр грубой очистки 1—кран I—шестеренчатый насос 2—электропечь 3—краны П, III—отгонный куб 7—бак 8—кран IV—шестеренчатый насос 3— кран VI—электропечь 5—краны VII, У///—адсорбер 13—краны IX, X—адсорбер 14—краны XI. XII, XIII— фильтрпресс 15. [c.79] Перколяционное фильтрование предварительно обезвоженного в отгонном кубе масла (после вакуумной сушки) осуществляется следующим образом масло, нагретое в электропечи 5 до 60—70 °С, подается шестеренчатым насосом 3 последовательно в адсорберы 13 и 14, заполненные крупнозернистыми адсорбентами (силикагель, отсев алюмосиликатного катализатора, крупка отбеливающей глины). Из адсорберов масло поступает на фильтрацию в фильтрпрессе 15. Отфильтрованное регенерированное масло поступает в емкость чистого масла. [c.79] Принятая схема регенерации трансформаторных масел позволяет применять газообразный аммиак для активации адсорбентов непосредственно в адсорберах-с целью повышения их нейтрализующей способности. Методика такой активации адсорбентов аммиаком из баллона описана на стр. 37. [c.79] В остальном процесс перколяционного фильтрования масла на установке РТМ-62 ничем не отличается от процесса адсорбционной очистки, осуществляемого на маслорегенерационной установке Р-ЮООМ, подробно описанной ранее. [c.79] Практический интерес представляет конструкция маслорегенерационной установки — передвижного перколяционного фильтра (ППФ), предназначенного для регенерации трансформаторных масел [20]. [c.79] Технологическая схема установки позволяет проводить также и одну очистку масла от примесей (механических или взвешенного углерода). Вентили И и III при этом открыты, а I, IV я V закрыты. [c.81] Производительность установки 700 л1ч. [c.81] Вернуться к основной статье