ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Маслорегенерационная установка из "Регенерация трансформаторных масел" Ниже кратко описаны устройство и технологические схемы установок по методу перколяционного фильтрования, а также приведены свойства получающихся регенерированных масел. [c.58] Разработанная всесоюзной конторой Реготмас маслорегенерационная адсорбционная установка Р-ЮООМ (рис. 4, 5, а, б) серийно выпускается московским заводом Реготмас с 1960 г. и в какой-то мере восполняет этот пробел. [c.59] Процесс регенерации масел иа установке цикличный (периодический). [c.59] Установку обслуживает один человек. [c.59] Стоимость 1 т регенерированного на установке масла (без учета стоимости сырья) составляет в среднем 20 руб. при стоимости 1 г свежего масла 69 руб. [c.59] Экономический эффект от регенерации 1 т масла составляет (69 руб.—20 руб.) 49 руб. [c.61] При годовой производительности установки 300 т (при условии односменной работы установки) экономический эффект от регенерации трансформаторного масла составляет (49 руб. X 300) 14 700 руб. [c.61] Маслорегенерационная установка Р-ЮООМ (рис. 5 и 6) состоит из мешалки, электропечи типа труба в трубе , двух адсорберов, фильтрпресса и скальчатого насоса. [c.61] Все технологическое оборудование установки монтируется на двух металлических каркасах и соединяется между собой соответствующими трубопроводами. [c.61] На месте эксплуатации установку дополнительно оборудуют емкостью на 1,5 м , центрифугой типа НСМ-3 или вакуумной типа ПСМ-1, сырьевым насосом производительностью до 3 м /ч (типа ШДП-50 или РЗ-4,5) и баллоном со сжиженным аммиаком. [c.61] Для очистки прошедшего через адсорбер масла от уносимых им мелких частиц адсорбента в верхней части его установлено фильтрующее устройство (перфорированная решетка, стальная сетка и фильтрующий материал— войлок или бельтинг). Процесс фильтрации в адсорбере направлен снизу вверх. Благодаря этому наполнение адсорбера маслом и скорость его прохождения более равномерны при первоначальном пуске, а воздух из адсорбера вытесняется наиболее полно и быстро. [c.63] Регенерация отработанных трансформаторных масел наиболее эффективно проходит в высоких адсорберах, удельный расход адсорбента при этом значительно снижается. Но изготовление высоких адсорберов нецелесообразно не только из конструктивных соображений, но и из-за неудобства работы с нимп. Поэтому использование двух последовательно соединенных между собой адсорберов с попеременной сменой в них адсорбента наиболее удобно. В процессе очистки адсорбер со свежим адсорбентом включается на линию выхода второго адсорбера, уже находившегося в работе, и этим достигается периодическая смена отработавшего адсорбента. [c.63] На установке Р-ЮООМ установлено два адсорбера. Высота каждого адсорбера Ю50 жм, диаметр 400 мм, следовательно, полная рабочая высота двух адсорберов 2Ю0 мм. [c.63] Электронагревательная печь труба в трубе (рис. 9) состоит из трех вертикально расположенных электронагревательных секций. Каждая секция состоит из наружной и внутренней труб диаметром соответственно 114 и 89 мм и электронагревательного элемента, вставляемого во внутреннюю трубу. Внутренняя труба вместе с электронагревательным элементом вставляется в наружную трубу и фланцы их скрепляются болтами. [c.63] Электронагревательные секции печи соединяются между собой переточными трубками диаметром 1/2 так, что масло в межтрубное пространство трех секций последовательно поступает снизу, а выходит сверху. [c.63] Все три секции печи привариваются к металлической раме и обмуровываются теплоизоляцией (асбестовая крошка с шамотной глиной). [c.65] Фильтрпресс (рис. 10) состоит из двух неподвижных опорных плит, соединенных двумя стяжными траверсами, тринадцати рамок, четырнадцати чугунных плиток и подвижной зажимной плиты. [c.65] Для удобства перезарядки плиты фильтрпресса заранее обертывают бельтингом, концы которого сшивают. Напротив имеющихся в плитах отверстий для масла прорезают отверстия в бельтинге и кромки их обшивают нитками. [c.65] При установке рам и плит на траверсы фильтрнрес-са соблюдают следующую последовательность к задней чугунной плите прикладывают лист фильтровальной бумаги, затем ставят плиту, обернутую бельтингом с обеих сторон, и прикладывают листы фильтровальной бумаги, затем раму и т. д. до постановки всех плит и рам. Когда все плиты и рамы вместе с бельтингом и фильтровальной бумагой установлены на траверсы фильтрпресса, проворяют шомполом, образуют ли все отверстия этих деталей общие каналы для про.хода отработанного и фильтрованного масел, а такн е совпадает ли отверстие с трубопроводом, подающим масло па фильтрацию. Затем рамы и плиты вместе с фильтруюш,пм материалом зажимают червячны.м винтом. [c.65] При отсутствии бельтинга применяют шинельное сукно, мешковину илп другой подобный материал. В качестве фильтрующей перегородки вместо специальной фильтровальной технической бумаги мол ет быть взята любая бумага (фильтровальная лабораторная, оберточная, газетная, ротаторная и другая в два слоя, но не проклеенная). Масло, подвергаемое фильтрации под давлением, создаваемым скальчатый насосом, поступает по общему каналу в фильтрпресс и зацолняет его. Затем, пройдя фильтрующий слой, очищается от механических примесей и выходит из фильтрпресса ио каналу, обра-.зованному сверлениями в рамках и плитах. [c.65] Вернуться к основной статье