ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы, происходящие при прессовании реактопластов из "Прессование" Изменение состояния пресс-материала при переработке связано с отверждением связующего (смолы) и взаимодействием системы смола — наполнитель. [c.12] Характер взаимодействия системы смола — наполнитель определяется прочностью связи (адгезией) обоих компонентов, являющейся результатом химико-физических процессов, происходящих на поверхности раздела. Прочность связи зависит от химической активности компонентов, состояния поверхности, пористости и формы наполнителя, а также вязкости и смачивающей способности связующего. Химическая связь между связующим и наполнителем создает большую прочность по поверхности раздела. Однако химическая активность наполнителя может оказывать отрицательное действие на нормальный процесс отверждения связующего и тем самым ухудшать его свойства. [c.12] Явления ориентации полярных молекул связующего полимера у поверхности наполнителя могут сказываться частично на прочности связи по поверхности раздела компонентов, но их влияние на изменение свойств самих компонентов можно не учитывать, так как оно сосредоточено в малом объеме, составляющем сотые и тысячные доли объема материала. [c.12] В промышленных условиях наполнители могут применяться в виде зерен, волокон или ткани. Чем, ближе форма зернистого наполнителя к шарообразной или кубической, чем плотнее располагается наполнитель и чем более ровной оказывается его поверхность, тем труднее обеспечить необходимую прочность связи по поверхности раздела компонентов и тем важнее повышение адгезионной и химической активности наполнителя и связующего. [c.12] Деформации наполнителя и связующего будут обратно пропорциональны их модулям упругости. В этом случае возникают очаги концентрации напряжений. Количество вводимого наполнителя определяется конкретными условиями и может колебаться в широком диапазоне — от 0,5 до 98%. [c.12] В целом исходное состояние материала перед формованием наиболее целесообразно, оценивать по вязкости расплава и продолжительности пластично-вязкого состояния. Эти показатели, характеризующие соответственно текучесть пресс-композиций и скорость отверждения, тесно связаны со структурой и гранулометрическим составом смол. Такая зависимость выведена И. Ф. Канавцом. Продолжительность пластично-вязкого состояния определяется скоростью перехода смолы из стадии А в стадию В. Поскольку этот переход протекает в гетерогенной среде, скорость его зависит не только от химической, но и от диффузионной кинетики. Скорость отверждения (переход к стадии С) определяется свободной энергией активации, т. е. в конечном счете зависит от температуры. Оба рассматриваемых здесь параметра практически не меняются при изменении в пресс-композициях содержания влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами. Влага и летучие лишь понижают вязкость материала в конечной стадии отверждения (примерно в два раза при увеличении влаги и летучих на 12%). Полное удаление влаги перед формованием невозможно, так как резко снижается текучесть. Колебание влажности и гранулометрического состава пресс-композиции непосредственно отражается на ее сыпучести или таблетируемости. [c.13] Таким образом, прессование связано с изменением состояния материала от момента поступления его в пресс-форму и до получения готового изделия. Материал нагревается, размягчается, уплотняется, частично растекается и, наконец, отверждается. Процесс представляют в виде диаграммы состояния и описывают последовательно соответствующими уравнениями. Раздельное рассмотрение состояния материала в процессе переработки (сначала твердое тело — таблетка, затем пластично-вязкая масса и снова твердое тело—деталь) позволяет с известной точностью рассчитывать требуемые параметры технологических режимов. После прессования и извлечения из пресс-формы изделие охлаждается. При этом происходит усадка и ряд других явлений, связанных с усадкой и приводящих к объемным и линейным изменениям. [c.13] Вернуться к основной статье