ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы испытаний клеевых соединений из "Переработка пластмасс" Разрушающие методы. Разрушающее напряжение при сдвиге (по ГОСТ 14759 —69 Метод определения прочности при сдвиге ). Сущность метода состоит в том, что две пластины склеивают внахлестку друг с другом и подвергают одноосному растяжению в испытательной машине при скорости нагружения 10 мм/мин не менее чем на 5 образцах (рис. 9.2). [c.274] Разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге (МПа) определяют по формуле т = PIF, где Р —разрушающая нагрузка, МН, F — площадь склеивания (м ). [c.274] Для склеивания пластин используют специальное приспособление с зажимным устройством, позволяющим фиксировать усилие запрессовки. [c.274] И образцы помещают в приспособление, в котором создают необходимое давление. После выдержки при заданной температуре образцы разрушают на разрывной машине в специальных приспособлениях при скорости нагружения 10 мм/мин (рис. 9.3). [c.275] Разрушающее напряжение при равномерном отрыве определяют по формуле о = P/F. [c.275] Иногда проводят испытания соединений на брусках, склеенных крест-накрест. [c.275] Прочность при неравномерном отрыве. Этот метод испытания характеризует клеевые соединения типа гибкий лист, отрываемый от жесткого основания . Склеенные образцы закрепляют в специальном приспособлении и нагружают со скоростью 10 мм/мин (рис. 9.4). [c.275] Прочность клеевого соединения при неравномерном отрыве (МН/м) определяют по формуле Он. о = где Ь —ширина полосы, м. [c.275] Прочность при неравномерном отрыве при изгибе. Испытания проводятся на склеенных внахлестку образцах. Образец помещают на две опоры, и в середине нахлестки перпендикулярно прикладывают изгибающую нагрузку со скоростью 10 мм/мин (рис. 9.5). Прочность клеевого соединения в данном случае характеризуется отрывающим усилием (МН/м), вычисляемым по формуле 0 . о. и = Pib. [c.275] Прочность при сдвиге при сжатии определяют для неметаллических материалов. Образцы готовят из брусков древесины, органического стекла или стеклотекстолита (рис. 9.6). Разрушение образца проводят в специальном приспособлении на испытательной машине, обеспечивающей нагрузку 10—20 МПа/мин. Разрушающее напряжение при скалывании (МПа) определяют по формуле о = P/F, где F — площадь склеивания, м . [c.275] Для древесины а — 65, б — 50, в — 25, г — 50, для оргстекла а — 50, б — 20, в — 8, г — 20 мм. [c.276] Прочность при расслаивании является характеристикой склеивания пленочных материалов (бумаги, ткани, фольги, кожи и др.) между собой. Испытания проводят на разрывной машине при скорости нагружения 100—200 мм/мин. Образцы имеют форму прямоугольной полоски шириной 25 мм и длиной 150 мм. Клей наносят на длину ПО мм, а концы образца закрепляют в захватах испытательной машины (рис. 9.7). Прочность склеивания при расслаивании (МН/м) вычисляют по формуле дог = Р Ь, где Р —средняя нагрузка, при которой происходит расслаивание образца. [c.276] Существует еще целый ряд разрушающих методов испытаний клеевых соединений в зависимости от конструкции деталей и типа склеиваемых материалов. [c.277] Неразрушающие методы. Эти методы контроля прочности клеевых соединений находят распространение потому, что позволяют при минимальных затратах а) определить некачественное склеивание, что предотвращает разрушение изделия в процессе эксплуатации, б) сэкономить время на контроль, в) принять необходимые меры для улучшения качества склеивания. [c.277] Кроме того, неразрушающие методы дают возможность проводить контроль всех выпускаемых изделий (100%-ный контроль), многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий, свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что снижает непроизводительные затраты. [c.277] Известные методы неразрушающего контроля акустические, радиационные, оптические, электромагнитные — имеют различные области применения. Они позволяют обнаруживать пустоты между склеиваемыми элементами непроклей, расслоение, повышенную пористость клеевых соединений. Дефектоскопия основана на прохождении или отражении электромагнитных (звуковых) колебаний и сравнении интенсивности излучения, прошедшего через дефектный и бездефектный участки испытуемого изделия. [c.277] Вернуться к основной статье