ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества деталей из "Переработка пластмасс" Основной целью контроля является обеспечение выпуска продукции в соответствии с утвержденным стандартом, техническими условиями или чертежом. [c.78] Визуальный контроль должен быть направлен на установление дефектов деталей, т. е. допускаемых по техническим условиям отклонений, и выявление брака (недопустимых дефектов). [c.78] На рабочем месте прессовщик осуществляет первичный контроль, деталь должна быть сдана с первого предъявления . [c.78] Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой. Причины возникновения этих дефектов и способы их устранения рассмотрены в табл. 3.8. На практике встречаются и другие виды дефектов, причины которых перечислены в табл. 3.9. За исключением размерных дефектов и брака по физико-механическим свойствам, все остальные устанавливаются при наружном осмотре. [c.78] Контроль размеров осуществляют универсальными измерительными инструментами. Зто —микрометры, индикаторы часового типа и приспособления на их основе (точность измерения 0,01 мм). Техника измерения изделий из реактопластов требует выполнения ряда условий температура помещения 20 °С, относительная влажность воздуха 40—60 %, время выдержки после изготовления до начала контроля (в зависимости от квалитета точности контролируемого размера) от 3 до 12 ч. [c.78] Вернуться к основной статье