ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для смешенгя полимерных композиций. Действия аппаратчика из "Переработка пластмасс" Последовательность операций и действия аппаратчика при работе на ситовом анализаторе описаны в табл. 1.5. [c.13] Взвешивание (дозирование). Характеристики оборудования для выполнения этой операции приведены в табл. 1.6, 1.7. [c.13] Для передачи материалов в автоматические весы емкости полимеров и бункеры мелких порошкообразных компонентов в нижней части оборудуются винтовыми питателями. Для этих целей возможно применение винтовых вибрационных питателей типа В2, характеристики которых даны в табл. 1.8. [c.13] Сушка (увлажнение). Информация о применяемых в подготови-гельном производстве типах сушилок приведена в табл. 1.9. Наиболее универсальными являются барабанные вакуум-гребковые сушилки с реверсивным вращением ротора (табл. 1.10). В производстве применяются также специальные устройства для подсушки, устанавливаемые в бункеры термопласт-автоматов и червячных прессов (см. гл. 4, 7). [c.13] Транспортировка. В табл. 1.11 приведены сведения об основных транспортирующих устройствах механического и пневматического типа, применяемых в промышленности пластических масс. [c.13] Дробление. В табл. 1.12 и 1.13 приведены сведения об основных видах оборудования для дробления, в табл. 1.14 описаны действия оператора при работе на роторных измельчителях (дробилках). [c.13] Загрузить материал в верхнее сито, закрыть сито крышкой, поставить собранную систему на столик, закрыть наружной крышкой, закрепить винтами, включить электродвигатель. [c.14] Подготовка Проверить исправность ножей к работе. дробилки и ограждения. [c.22] Запускать дробилку только в незагруженном состоянии. [c.22] Схемы центробежнв1х -смесителей приведены на рис. 1.3, 1.4, а их технические характеристики —в табл. 1.17. На рис. 1.5 представлена схема пневматического смесителя. Через слой материала, лежащего на перфорированном днище, пропускается газ. В результате перевода порошкообразных материалов в псевдоожиженное состояние создается направленная внутренняя циркуляция материала по стенкам корпуса он движется вниз, а в центре — наверх. Для увеличения скорости циркуляции либо в центральную часть перфорированного днища подают большое количество газа, либо используют кинетическую энергию газовых потоков. [c.23] О — производительность смесителя, м /ч V -- внутренний объем смесителя, м= Л — затра-ТЫ энергии, кВт-ч т — масса смесителя, т. [c.25] На рис. 1.7 показана конструкция якорной мешалки с поворотной чашей, предназначенная для получения паст при изготовлении композиций на основе ПВХ. Чаша 1 объемол 250, 500 или 1000 л имеет обогреваемое паром или другим теплоносителем полое днище 2. Для подачи и отвода теплоносителя служат полые цапфы 3, вокруг которых чаша может опрокидываться с помощью ручной червячной передачи 4. Мешалка 5 приводится во вращение от привода 6 с конической передачей мощностью 3—5 кВт. Частота вращения от 20 до 150 об/мин выбирается в зависимости от вязкости пасты. Компоненты для перемешивания загружают через отверстие в крышке 7 и через него же выгружают готовую массу. [c.27] На рис. 1.11 приведена схема роторного смесителя закрытого тина. Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся в движение от электродвигателей через блок-редуктор. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.30] Давление на смесь, АШа. . [c.30] Непрерывное смешение полимеров осуществляется в основном на червячных и дисковых смесителях-пластикаторах. [c.30] Червячные осциллирующие смесители предназначены для получения композиций на основе термопластичных и термореактивных материалов. Они применяются для гранулирования жесткого и мягкого ПВХ, наполнения и окрашивания полимеров, гранулирования пенообразующих композиций и концентратов на их основе, производства концентратов красителей, вакуумирования, гомогенизации полимеров. Червяк этих машин дополнительно к вращению совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении. В зависимости от перерабатываемого материала осциллирующие смесители изготавливаются трех типов. В табл. 1.20 и 1.21 приведены сведения об областях применения, конструктивных особенностях и технических характеристиках червячных осциллирующих смесителей. [c.32] Двухчервячные машины обеспечивают смешение различных термопластов, смешение и пластификацию непластифицированного ПВХ и его сополимеров, окрашивание при равномерном диспергйровании пигментов. Вращение червяков может осуществляться в одну и разные стороны. В табл. 1.22 даны технические характеристики двухчервячных смесителей. [c.32] Капиталь- ный 25 920— 51 840 96-288 600 Полная разборка вальцов, восстановление номинальных размеров и посадки всех деталей и узлов оборудования, проточка валков на ремонтные размеры, смена подшипников шестерен привода, деталей узлов регулировки зазора и т. п. [c.35] Текущий 720 8—24 28 Замена манжет пневмоцилиндров приводов затворов, подтяжка всех крепежных узлов и деталей, осмотр смесителя, проверка наличия масла и т. п. [c.35] Вернуться к основной статье