ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структура потоков в малообъемиых смесителях из "Эффективные малообъемные смесители" Конструктивное оформление электрогидравлических смесителей достаточно просто — это корпус с системой подвода и отвода компонентов и расположенными в нем электродами [92, 93]. Так, на рис. 2.30 представлен смеситель для осуществления непрерывного процесса производительностью до 1,5 дм /с и объемом внутренней полости 3 дм1 Смеситель состоит из корпуса 3, сферической крышки 1, днища 5 с подводом компонентов. [c.57] В корпус ввернуты электроды 4, в верхней части смесителя имеется отвод готовой смеси. Между корпусом, дном и крышкой имеются фторопластовые прокладки 2. [c.58] В электрогидравлических смесителях могут быть реализованы как непрерывный, так и периодический процессы. Характер процесса определяет и особенности его аппаратурного оформления. При непрерывном процессе объем смесителя желательно иметь минимальным, поскольку меньший объем легче перемешать в короткое время и при этом уменьшаются потери по окончании работ, когда при промывке весь оставшийся объем смешивается с промывочной средой и выбрасывается. [c.58] При периодическом перемешивании, например в реакторе, разряд воздействует на большие объемы, при этом время смешения столь значительной роли не играет, но требуется более мощный импульс, чем при непрерывном процессе. В данном случае целесообразно применение многоконтурного смешения, причем разрядные промежутки следует размещать так, чтобы они находились в различных участках реактора. [c.58] Наряду с представленной схемой подвода компонентов может быть применена схема (рис. 2.31, а), согласно которой основной и дополнительный компоненты вводятся в общую трубу, а затем поступают в смеситель. Данная схема оказывается эффективной при соотношении смешиваемых компонентов от 1 4 до 1 8. При перемешивании жидких компонентов с порошкообразным целесообразно использовать схему (рис. 2.31,6), при которой порошкообразный компонент вводится снизу. При перемешивании компонентов, объемы которых отличаются в 8 и более раз, наименьший компонент следует вводить непосредственно в зону разряда (рис 2.31, в). [c.58] Большое влияние на рациональное ведение процесса электрогидравлического смешения оказывают конструктивное оформление электродов и формирующих промежутков. [c.58] Электроды, применяемые в электрогидравлических смесителях, состоят из изолятора 1 и электродной иглы 2 (рис. 2.32). Изолятор может быть из.готовлен из стеклотекстолита эле1 тро-технического (ГОСТ 12652—74), капролона, фторопласта-4 (ГОСТ 10007—80Е). Изоляционные свойства перечисленных материалов приблизительно одинаковы. Фторопласт, однако, более технологичен при обработке и более стоек к агрессивным средам, которые приходится перемешивать или которые применяются при промывке. [c.59] Для смесителей объемом более 0,5 дм изоляторы удобно снабдить резьбовой нарезкой, с помощью которой регулируется величина разрядного промежутка. Электродная игла представляет собой хромованадиевую, медную иил алюминиевую проволоку диаметром 2—4 мм с резьбовым концом. Она покрывается эпоксидным компаундом и устанавливается в отверстии изолятора таким образом, чтобы ее конец выступал на 1,5—2 мм. Во избежание эрозии оголять иглу больше не рекомендуется. Электроды из названных материалов выдерживают по 200 разрядов без заметных механических повреждений, в ряде случаев наблюдается лишь притупление и небольшое обугливание изолятора. [c.59] Формирующие промежутки (рис. 2.33) удобно изготавливать из фторопластовых втулок 1 а 2, которые навинчиваются одна на другую. Во втулку 1 устанавливают стержни 3. Стержни 3 и 4 представляют собой металлические прутки диаметром 8— 10 мм со сферами диаметром 15—20 мм на концах. Стержень 3 закрепляется во втулке неподвижно, а стержень 4 вращается по резьбе во втулке 2. Вращением стержня 4 регулируют величину формирующего промежутка в пределах О—60 мм, что позволяет не изменяя емкости конденсаторной батареи в известных пределах корректировать амплитуду и частоту разрядов. В собранном состоянии формирующий промежуток навинчивается втулкой 1 на резьбовой конец электрода. Во втулке 2 сверлятся отверстия для отвода газов, образуемых при разряде. [c.59] Электрическая схема смесителя содержит серийное высоковольтное устройство и батарею конденсаторов. [c.59] Для перемешивания больших стационарных объемов применение обычных электродов нецелесообразно, так как при этом необходимы электроды большой длины. Так, для смесителя объемом 100 дм потребовались бы электроды длиной 400 мм и диаметром до 35 мм. Такие электроды неудобно перемещать по резьбе, поэтому для перемешивания больших объемов предлагается использовать устройство, изображенное на рис. 2.34. Оно содержит изоляционную плиту 1, на которой укреплен электрод 2. Последний может перемещаться как по высоте, так и менять разрядный промежуток по длине. Этим создается возможность регулирования разрядного промежутка и создание разряда на любой высоте от дна реактора. Подобное устройство может быть переносным и устанавливаться в различных емкостях. [c.60] Большой вес и габариты высоковольтных устройств, пультов и приборов управления, а также систем защиты от излучений затрудняет их применение в передвижных электрогидравлических смесителях. Более целесообразно размещать высоковольтное устройство стационарно, а электропитание к смесителю подводить с помощью подвесных кабелей. При этом все оборудование может быть размещено на площади около 1 м , а смеситель с емкостями для компонентов и дозаторами — на подвижном устройстве, которое перемещается по направляющим. Приготовленную смесь с помощью различных устройств, например щелевой наладки, можно разливать на значительной площади при получении панелей или заливать в полости сложной конфигурации. [c.60] При стационарном смешении (например, в отделении приготовления исходных компонентов) также целесообразно использовать устройство, представленное на рис. 2.34. Его можно по очереди помещать в различные реакторы, причем в зависимости от свойств исходных компонентов изменять разрядные и формирующие промежутки. [c.60] Электрогидравлический способ смешения можно сочетать с другими способами обработки, например с обработкой в РПА. В этом случае смесители будут конструктивно содержать элементы обоих типов смесителей. Такие системы находят применение в различных отраслях промышленности (в частности, в химико-фармацевтической). Описание такого смесителя приведено в гл. 7. [c.60] Вернуться к основной статье