ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гуммирование монжуса для соляной или серноц кислоты из "Технология гуммирования химической аппаратуры Издание 2" Защита аппаратуры резиной или эбонитом представляет собой довольно сложный процесс. [c.70] Современную технику нанесения обкладок целесообразпо рассмотреть на примерах наиболее характерных объектов химической промышленности, защищаемых от коррозии резиной, эбонитом или сочетанием их между собой и с другими антикоррозионными материалами (кислотоупорные кирпич и плитка, графит, асбовинил, фаолит и др.). [c.70] Технологический процесс гуммирования монжуса наиболее распространенного типа (емкостью 1000 л с тремя штуцерами, рис. 21) заключается в следующем. [c.70] На свежеотпескоструенную поверхность металла последовательно наносят щетинными кистями три слоя клея марки 2572 или 200 при температуре окружающего воздуха 18—22 °С и включенной вентиляции с 6—8-кратным обменом воздуха в час. [c.70] Каждый слой просушивают определенное время первый 25—35 лин второй 35—40 м.ин] третий 40—45 мин. [c.70] На поверхности крышки и на штуцерах клей высыхает быстрее, чем на корпусе и днище аппарата, поэтому для ускорения высыхания клея и создания более благоприятных условий для его нанесения аппарат рекомендуется устанавливать на рольганги для свободного вращения вокруг своей оси. Далее приготовляют отдельные заготовки для днища, крышки, корпуса и штуцеров. Заготовка для крышки представляет собой круг, вырезанный из листа каландрованной резиновой или эбонитовой смеси при недостаточной ширине листа его склеивают с другим. Для этого резину срезают при максимальном наклоне ножа предварительно промазанные клеем по линии среза листы склеивают встык и тщательно прикатывают шов ручными роликами. При толщине каландрованного листа до 4 мм допускается наложение на шов рабочей ленты толщиной 1,5 мм. [c.70] Приготовленную для крышки заготовку из резиновой или эбонитовой смеси промазывают клеем марки 2572 или 200 с одной стороны и после испарения растворителя (через 15— 20 мин) осторожно накладывают ее на крышку с таким расчетом, чтобы центры заготовки и крышки совпали между собой (рис. 23,а). [c.71] После этого заготовку прижимают к металлу (рис. 23,6), в результате чего заготовка, образующая прямой срез, соприкасается с отверстиями на фланце, затем, слегка закрепив заготовку на крышке, прикатывают ее к металлу небольшим цилиндрическим роликом. [c.71] Во избежание образования воздушных пузырей между металлом и резиной прикатку производят от центра к фланцу рис. 23,в и г и рис. 24). [c.71] При гуммировании аппарата не существует установленных правил по выбору последовательности операций. Все же наиболее рационально выдерживать следующую последовательность гуммирование днищ, корпуса, штуцеров. [c.72] На рис. 25,а показан рекомендуемый способ гуммирования, при котором обкладки, расположенные на корпусе и днище, соединяют встык. [c.73] При способе, изображенном на рис. 25,6 и в, резина с корпуса перекрывает резину на днище. Заготовки соединяются, образуя шов внахлестку. Процесс гуммирования днища (промазка, прикатка) осуществляется подобно гуммированию крышки. [c.73] Гуммирование корпуса производят последовательным нанесением двух-трех заготовок (в виде полос) вдоль корпуса аппарата с последующим соединением их встык с резиной на днище и друг с другом, либо применением двух-трех резиновых полос, размещаемых последовательно по высоте корпуса и соединяемых встык с резиной, расположенной на днище аппарата (нижняя полоса), и друг с другом. [c.73] В обоих случаях получаются одинаково хорошие результаты. Однако вследствие более удобного стыкования заготовки с резиной на днище аппарата следует отдать предпочтение первому способу. Практически этот процесс проводят следующим путем. [c.73] Приготовленные заготовки со срезанными сторонами (рис. 26) промазывают клеем и после испарения растворителя заготовку / свертывают вместе с тканевой прокладкой в рулон так, чтобы прямой срез А Б был с внутренней, а скошенный ВГ — с внешней стороны. [c.73] Аналогично производят размещение и прикатку двух других заготовок — сначала заготовку II, стыкуя ее срезом ДЕ со срезом резины на днище и с заготовкой / (по длине стороной среза ДЖ) с образованием шва встык, затем аналогичным путем размещают последнюю заготовку III, стыкуя ее сначала срезами ИК и ИЛ со срезом на днище и со срезом ЕЗ заготовки II, а срезом КМ — со срезом В А заготовки I. замыкая тем самым обкладку всего корпуса аппарата. Обкладку корпуса можно произвести и двумя заготовками (вместо трех)-Однако в этом случае, хотя и уменьшается общее количество швов и -отпадает лишняя операция по производству срезов, усложняется процесс распределения заготовок и прикатки их в таком узком аппарате, каким является монжус. [c.74] В соответствии с руководяшими материалами по гуммированию аппаратуры (РТМ 22—61) в настоящее время монжусы изготовляют с разъемными днищами, поэтому процесс их гуммирования значительно упрощен. [c.75] Вернуться к основной статье