ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Композиции на основе полимеров и сополимеров стирола из "Многокомпонентные системы на основе полимеров" Полистирол (ПС) в чистом виде находит ограниченное применение в качестве конструкционного материала. Его используют главным образом в смесях с другими полимерами [77, 78]. Получение смесей на основе ПС и сополимеров стирола позволяет улучшить ударопрочность, эластичность, теплостойкость, перерабатываемость материалов, которые используют в автомобилестроении, авиационной и радиотехнической промышленности, производстве бытовых товаров [79]. [c.45] Наибольшей известностью в качестве компонентов полимерных смесей пользуются АБС-пластики [80—83]. Объем их потребления в 1972 г. составил в Бельгии 0,7 Италии — 8,1 США — 65,6 и ФРГ — 9,0 тыс. т, а уже в 1974 г. — 2,0 11,0 60,7 и 11,0 тыс. т соответственно [80]. Широкое распространение АБС-сополимеров объясняется доступностью сырья, относительно простой схемой их синтеза и весьма высокими физико-механическими характеристиками. На мировом рынке АБС-пластики конкурируют с полиамидами, поликарбонатами, ударопрочным полистиролом, наполненными полиолефинами. [c.45] АБС-пластики обычно содержат 5—25% бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука, 15—30% акрилонитрила и стирол. По своей структуре они аналогичны ударопрочному полистиролу. [c.45] В табл. 3 представлены данные по свойствам смесей сополимеров АБС с ПВХ. [c.47] Получение и переработка многокомпонентных полимерных систем на основе смесей полимеров, как правило, осуществляются на том же технологическом оборудовании, что и в случае использования гомополимеров в смесителях тяже.лого типа, на валковых машинах, а также экструзией, литьем под давлением, вакуумформованием. [c.47] в промышленности пластмасс для производства листов и пленок из различных полимеров (в особенности из ПВХ) широко используют каландры. Вальцово-каландровый метод — один из наиболее распространенных и высокопроизводительных методов получения листовых и пленочных материалов из композиций на основе смесей АБС — ПВХ. Его принципиальная технологическая схема представлена на рис. 35. [c.48] Некоторые эксплуатационные характеристики промышленных марок смесей АБС — ПВХ представлены в табл. 4. [c.49] Перспективным материалом для автомобилестроения является разработанный фирмой ип1гоуа1 (США) ламинат на основе АБС- ластика и вспененного ПВХ марки ХР-708, пригодный для изготовления мягких профильных накладок для автомобиля с целью обеспечения безопасности водителя. [c.49] АБС-пластики используют также в смесях с термопластичным полиуретаном для получения дешевых, обладающих стойкостью к озону, кислороду и химическим воздействиям материалов [78, 89] в смесях с полисульфоном — для получения теплостойких композиций с улучшенной химической стойкостью (температура размягчения под нагрузкой 1,86 МПа 149°С) [77, 89] в смесях с хлорированным ПЭ —для получения огнестойких материалов [89]. Смешением двух различных марок АБС-пластиков можно получать композиции, лучше поддающиеся технологической переработке и сохраняющие высокий уровень эксплуатационных характеристик. [c.49] ДОМ термоформования. Изменением соотношения компонентов регулируют прозрачность, теплостойкость материала и его способность к вытяжке при формовании [78]. Смеси САН с тер-моэластопластами, полисульфоном, бутадиен-нитрильным каучуком характеризуются высокой ударопрочностью и теплостойкостью [77, 91]. [c.50] Модификация ПС и ударопрочного полистирола (УПС) каучуками позволяет получать полимерные композиции со сверх-высокой ударопрочностью, т. е. выше, чем у УПС (табл. 6 и 7). [c.50] В связи с ЭТИМ целесообразно несколько подробнее рассмотреть модифицирующую роль каучуков в смесях полимеров. Цель модификации термопластов каучуками — получение материалов, в которых высокая твердость термопластов сочетается с высокой обратимой деформацией каучуков. На рис. 36 показана зависимость модуля сдвига от температуры и кривые растяжения каучуков и термопластов. [c.51] Роль каучука в повышении ударной вязкости термопластов состоит в том, что частицы каучука как инициируют, так и ограничивают рост микротрещин — крейз (рис. 37). При приложении растягивающего напряжения микротрещины инициируются в точках максимума главной деформации, которые обычно располагаются около экватора частиц каучука и распространяются оттуда, вновь следуя плоскостям максимума главной деформации. Рост микротрещины завершается, когда концентрация напряжения в ее вершине падает ниже критического уровня распространения или когда на ее пути встречается большая частица каучука либо другое препятствие. В результате образуется большое число малых микротрещин, а не малое число больших микротрещин, как в некоторых полимерах, не содержащих частиц каучука. Размер элементов течения уменьшается от нескольких миллиметров до нескольких микрометров. Следовательно, плотность энергии деформации в материале может достичь к моменту разрушения существенно большего значения. Образование микротрещин во всем сравнительно большом объеме материала обусловливает поглощение большой энергии в опытах по растяжению и удару [62, с. 178]. [c.52] Многочисленные работы по синтезу и исследованию свойств композиций на основе смесей полимеров с использованием ПС и сополимеров стирола обеспечили разработку достаточно широкого ассортимента конкурентоспособных материалов и расширили возможные области их применения. [c.53] Вернуться к основной статье