ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эпоксидно-новолачные пенопласты из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Эпоксидно-новолачные пенопласты (ПЭН) получают переработкой готовых порошкообразных композиций [148, 149]. Основой пенопластов ПЭН являются олигомерные эпоксидно-новолачные блок-сополимеры (ЭНБС), получаемые сополимеризацией эпок-свдных и фенолоформальдегидных смол новолачного типа в расплаве [28, 150]. Использование таких блок-сополимеров позволяет получать материалы с комплексом ценных свойств, сочетающие лучшие свойства исходных компонентов. Кроме того, введение 40% (масс.) дешевых новолачных смол существенно снижает стоимость сырья и позволяет уменьшить расход эпоксидной смолы. [c.244] В основном для получения ЭНБС используют диановые эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, новолачную смолу 18 и идитол. Сополимеризацию проводят при 120 °С. При увеличении продолжительности сополимеризации наблюдается увеличение ударной вязкости, модуля упругости, разрушающего напряжения при изгибе, адгезии и набухаемости отвержденных блок-сополимеров. Одновременно уменьшаются разрушающее напряжение при сжатии, твердость и теплостойкость. [c.244] Температура и продолжительность отверждения блок-сополиме-ров могут быть значительно снижены введением катализаторов аминного типа. Наиболее эффективным катализатором для вспениваемых композиций является триэтаноламин. Введение 0,5% три-этаноламина в расплав блок-сополимера позволяет проводить отверждение при 80—100°С, что весьма ценно при использовании ЭНБС в радио- и электронной технике, где ряд элементов не выдерживает нагревания при высоких температурах. [c.244] Неотвержденные эпоксидно-новолачные блок-сополимеры характеризуются низким разрушающим напряжением и отсутствием видимой пластической деформации при механическом воздействии. С повышением температуры плавления ЭНБС растут сыпучесть и насыпная плотность измельченных ЭНБС, снижается их способность к комкованию и слеживанию. [c.244] Вспениваемые композиции содержат ЭНБС и специальные добавки. Так, для улучшения пенообразования вводят поверхностноактивные вещества — кремнийорганический стабилизатор пены КЭП-1 или ОП-7. Для снижения температуры отверждения пенопластов вводят триэтаноламин. При одновременном использовании триэтаноламина и ОП-7 получаются пенопласты с повышенной хрупкостью, поэтому в состав таких композиций в качестве пластификатора вводят глицерин. Рецептуры и некоторые свойства вспениваемых композиций приведены в табл. 5.6. [c.245] С увеличением содержания газообразователя повышается сыпучесть порошка, уменьшается его способность к комкованию. [c.245] Как и все органические порошки, эпоксидно-новолачные порошковые композиции огне- и взрывоопасны. Нижний предел взрывае-мости дисперсного порошка с размером частиц до 74 мкм равен 60 мг/мз, температура самовоспламенения 482 °С. [c.245] Жизнеспособность порошков — более 1 года, срок же хранения порошков, содержащих катализатор, не превышает 3—6 мес. (в зависимости от температуры хранения). [c.245] При использовании блок-сополимеров, содержащих катализатор, получение пенопластов проводят по следующему режиму плавление при 80 °С—30 мин, вспенивание и отверждение при 100°С—5—6 ч (для образцов массой 0,2—0,5 кг). Вспенивание и отверждение можно провести и при 80 °С за 20—45 ч, но прочность получаемых при этом пенопластов снижается на 20—30%. [c.246] Технологическая усадка пенопластов ПЭН незначительна, так как отверждение блок-сополимера протекает без выделения летучих продуктов. [c.246] Вернуться к основной статье