ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплопроводность из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Как уже указывалось ранее, использование в качестве отвердителей пеноэпоксидов аминов способствует уменьшению усадки, поскольку взаимодействие амина с эпоксидным олигомером происходит без выделения каких-либо веществ. Технологическая усадка пеноэпоксидов весьма незначительна, что является одним из существенных достоинств этих материалов. Временная усадка эпоксидных пеноматериалов также мала и составляет, например для пенопласта ПЭ-2, через 24 ч выдержки при 100°С 0,5—1,0%, а для пенопласта ПЭ-6 через 72 ч выдержки при 60°С—2,0%. [c.235] Рабочие температуры пеноэпоксидов различных марок не превышают 100—120 °С [87, 126, 127], что заставляет искать пути повышения температур эксплуатации. [c.236] В последние годы были получены эпоксидные пенопласты с высокой температурой размягчения и стойкостью к действию высоких температур. Такие материалы могут быть получены различными путями. Один из них, наиболее простой состоит в подборе оптимальных режимов отверждения вспененных материалов. Оказалось, что меняя продолжительность и температуру доотверждения, можно добиться весьма заметного повышения температур размягчения пеноэпоксидов. Так, в частности, показано [94], что температура стеклования пеноэпоксидов растет при повышении температуры и увеличении продолжительности доотверждения. Эта зависимость подтверждается и данными работы [4] (рис. 5.9). [c.236] Термостабильность пенопласта ПЭ-2Т повышается при увеличении содержания диизоцианата (рис. 5.11). Однако при содержании диизоцианата более 5—7% (масс.) Гр уже не повышается, а вязкость композиции становится настолько высокой, что ее практически невозможно переработать. [c.238] Термостабильность пенополиэпоксидов определяется не только типом отвердителя, но и природой эпоксидного олигомера. Так, например, эпоксидные новолаки более термостабильны, чем олигомеры на основе бисфенола А [128]. Это объясняется, во-первых, тем, что метиленовые группы, заключенные между бензольными ядрами новолака, обладают повышенной термостабильностью по сравнению с изопропилиденовыми мостиками бисфенола А, а, во-вторых, тем, что эпоксидные новолаки обладают большей функциональностью (3,2 эпоксигруппы на молекулу). [c.238] Наконец, следует напомнить о традиционных способах повышения теплостойкости и термостабильности пенополиэпоксидов — использование новых, более термостойких эпоксидных олигомеров [130, 131], а также введение неорганических добавок и наполнителей— стеклянных шариков и волокон 39], асбеста [135], металлических пудр [115, 145] и т. д. [c.239] Однако значительно более эффективным являются не хлор-, а бромсодержащие эпоксидные соединения [132, 135—140]. Эпоксидные композиции, содержащие 48,7% (масс.) брома, огнестойки, хорошо выдерживают значительные колебания температур и обладают высокими прочностными и диэлектрическими показателями [135]. Материалы на основе бромсодержащего эпоксидного олигомера, полученного из тетрабромбисфенола А с небольшими добавками окиси сурьмы, выдерживают без разложения нагревание до 250 °С и являются огнестойкими [134, 140]. Пеноэпоксиды, содержащие 14% Вг или 2,4% Вг и 2,5% ЗЬгОз, являются самозату-хающими, а содержащие 8,9% Вг -и 5,5% ЗЬгОз — невоспламеняю-щимися [140]. [c.240] Среди фосфорсодержащих ЭО наиболее эффективными являются соединения, содержащие глицидную группу [132, 141]. При отверждении фосфоросодержащего ЭО аминами и ангидридами кислот образуются негорючие пеноматериалы. [c.240] Большие возможности для повышения огнестойкости пеноэпоксидов открывает использование синергических смесей хлор- и фосфорсодержащих соединений [132] со следующими соотношениями хлора и фосфора (в %) 4,8 1,3 3,8 2,38 5,2 0,38 6,1 1,28 3,0 1,14. [c.240] Синергическим эффектом обладают смеси фосфата аммония и красного фосфора, которые вводят в эпоксидную композицию в виде взвеси в раствор поливинилхлорида [144]. [c.241] Из других веществ, широко используемых в качестве добавок для повышения огнестойкости пеноэпоксидов, отметим окись и органические соединения сурьмы [138]. [c.241] Самозатухающие тяжелые пенопласты (р=650 кг/м ) получены путем модификации эпоксидного олигомера аминоальдегидными и фенолоальдегидными смолами с добавкой асбеста в качестве наполнителя [135]. [c.241] Пеноэпоксиды отличаются, от других газонаполненных пластмасс наиболее высоким коэффициентом теплопроводности (рис. [c.242] Удельная теплоемкость пенополиэпоксидов невелика. Так, для пенопласта ПЭ-6 (р=25 кг/м ) она составляет 1,6-10 Дж/(кг-К) [111]. [c.242] Вернуться к основной статье