ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление заливочных пенопластов из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Технология получения заливочных пенопластов отличается от технологии изготовления пенопластов с помощью внешнего подогрева как рецептурами композиций, так и параметрами вспенивания и отверждения [И, 91]. В СССР заливочные пенопласты ПЭП получают на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин, а в качестве эмульгатора и газообразователя — кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94, которая взаимодействуя с отвердителем, выделяет вспенивающий газ — аммиак. Максимальное газовыделение происходит при соотношении ГКЖ-94 и полиэтиленполиамина 1 1,5. [c.224] Для регулирования физико-механических свойств в состав композиций вводятся растворители (стирол), пластификаторы (трикрезилфосфат, олигоэфиракрилат типа МГФ-9, тиокол АВТ, каучук СКН-18-1 и др.), модификаторы (битум, смолы) и твердые наполнители (асбест, стеклянное волокно, металлические порошки) [92]. Кажущуюся плотность и физико-механические свойства пенопластов можно варьировать как путем изменения соотношения основных компонентов композиции (олигомер, отвердитель, газообразователь), так и введением вспомогательных компонентов. [c.224] Оптимальный состав композиции для вспенивания [в % (масс.)] следующий ЭД-20— 100 ГКЖ-94—10 отвердитель — 15 пластификатор (олигоэфир МГФ-9)—20. Олигомер ЭД-20 пластифицируют заранее, разогревая до 50—60 °С и перемешивая с необходимым количеством пластификатора. Далее добавляют ГКЖ-94 и отвердитель, смесь еще раз перемешивают и выливают в форму или наносят на поверхность. [c.224] Такой двухступенчатый способ приготовления пеноэпоксидов ПЭП осуществляется с помощью стационарных или переносных мешалок. Полностью механизированное изготовление материала достигается при использовании машин типа УЗФП конструкции ВНИИСС (производительность 1,0—1,5 м ч) и пистолетов для напыления (производительность 0,03—0,04 м /ч) [93]. При 5—20°С вспенивание и отверждение полиэпоксида занимает 0,5—2,0 ч. однако для полного отверждения и достижения оптимальных характеристик требуется около 30 сут. Повышение температуры отверждения значительно ускоряет эти процессы. [c.224] В композицию вводят значительное количество фреона (20— 30% от массы олигомера), который выполняет роль не только пенообразователя, но и регулятора скорости отверждения и предотвращает перегрев внутренних слоев пенопласта при отверждении [44, 46, 88, 89]. Высокое содержание фреона в композиции обусловливает низкую вязкость композиции, что облегчает ее перемешивание с катализатором при комнатных температурах. Кроме того, развиваемое в процессе вспенивания давление незначительно, что исключает необходимость применения сложной технологической оснастки для упрочнения форм. [c.225] Преимуществом процесса получения пенопласта ПЭ-7 является возможность широкого регулирования жизнеспособности композиции и продолжительности вспенивания и отверждения. Это достигается изменением активности катализатора отверждения или изменением количества и природы растворителя. Эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) вспениваются при комнатной температуре фреонами и отверждаются катализатором БТФ-10-1,5А, представляющим собой комплексы ВРз-амин. [c.225] Скорость отверждения и вспенивания можно изменять также введением реакционноспособных эпоксидных олигомеров (ТГФ, ФГЭ и др), которые снижают вязкость композиции [90]. [c.225] В Японии легкие пеноэпоксиды (р=29—32 кг/м ) получают как методом заливки, так и методом напыления [96]. В ФРГ для изготовления пеноэпоксидов разработаны методы шприцевания и литья. Литьевым способом изготовляют пеноблоки, слоистые панели и скорлупы для изоляции труб [97]. Методом шприцевания изготовляются наиболее легкие пенополиэпоксиды с р = 20—30 кг/м [97]. [c.226] Легкие пенопласты (р 60 кг/м ) получают в основном на основе самовспенивающихся композиций, заливаемых или напыляемых на месте применения. В качестве газообразователей для таких пенопластов чаще всего используют фреоны, а в качестве ПАВ — силиконовые или неионогенные вещества. [c.226] Разрушающее напряжение при сжатии, кПа сразу после вспенивания. [c.226] Вт/(м-К) сразу после вспенивания. окончательный. ... [c.226] Самоза- Не горюч. Не горюч. [c.226] Вернуться к основной статье