ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологических факторов из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" О закономерностях процесса вспенивания фенольных смол известно очень немного. Имеющиеся данные носят сугубо практический характер и представляют собой, как правило, результаты изучения кинетики и интенсивности процесса пенообразования в зависимости от концентрации различных компонентов в композиции. До сих пор не предложено сколько-нибудь общей теории вспенивания ФФО и образования пенопластов, как уже сделано, например, для пенополиуретанов крайне незначительно число работ по коллоидной и физической химии пенообразования фенольных смол, по исследованию молекулярных механизмов пенообразования и изменению реологических свойств полимерной основы в процессе вспенивания и отверждения. Между тем, необходимость в углубленном изучении процесса пенообразования фенольных смол очевидна, если учесть объем и перспективность производства этих материалов у нас в стране и за рубежом. [c.165] Разработка наиболее рациональной технологии получения заливочных пенопластов требует изучения влияния на процесс пенообразования совокупности всех технологических факторов. Первым этапом решения такой задачи является, очевидно, исследование процесса вспенивания при изменении наиболее важных параметров процесса. Для заливочных пенопластов такими параметрами являются конфигурация заливочной формы теплопроводность материала формы объем и габариты получаемого пено-j блока начальная температура композиции начальная температура формы. [c.166] Определение оптимального значения изучаемого параметра производится по оценке однородности макроструктуры и характеристик получаемого пенопласта [186]. [c.166] Необходимым условием получения пенопластов с однородной структурой является быстрое достижение требуемой температуры по всему объему материала. В связи с этим первостепенное значение при разработке рациональных методов заливки пенопластов на основе ФФО приобретает исследование влияния теплопередачи на процесс пенообразования в зависимости от конфигурации, размеров и природы материала заливочной формы. [c.166] Влияние указанных геометрических факторов на свойства пенопластов изучали на основании оценки кинетических данных процесса формирования пеноструктуры, измеряя скорость изменения температуры во времени в различных участках пеноблока. Оказалось, что при заливке композиции в очень узкие формы с поверхностным коэффициентом в пределах 0,02—0,04 получаются пенопласты неравномерной структуры, особенно в направлении вспенивания. Наряду с участками, состоящими из крупных открытых ячеек, они содержат конгломераты недовспененной массы. Эти дефекты обусловлены, очевидно, тем, что при подъеме пены возникает большое трение о стенки формы. Это, в свою очередь, приводит к возникновению значительных давлений в нижней части формы, что обусловливает несоответствие между скоростями отверждения и нарастания давления газов в системе. [c.167] С уменьшением коэффициента Р растет кажущаяся плотность пенопластов (рис. 4.12), а зависимость дисперсии (распределения) кажущейся плотности в блоке пенопласта от поверхностного коэффициента не столь однозначна, и лучшие показатели имеют формы с / = 0,3 и 0,046 (рис. 4.13). [c.167] Как было показано [188], вспенивание в формах с большим поверхностным коэффициентом (/ 0,35) нецелесообразно, поскольку в этом случае из-за большой теплоотдачи в окружающую среду и низкой теплопроводности смолы трудно достигнуть одинаковой температуры по всему объему вспениваемой массы, что также приводит к получению пенопластов с неравномерной структурой— более уплотненной по периферии и рыхлой в центре пеноблока. [c.168] Поскольку процесс получения заливочных пенопластов является процессом экзотермическим, то все факторы (физические, химические, технологические), в той или иной мере влияющие на тепловой баланс процесса, неизбежно сказываются на параметрах процесса вспенивания и, в конечном итоге, на свойствах полученного пенопласта. К числу таких факторов (кроме самой температуры) относятся масса вспениваемой композиции, теплоемкость и теплопроводность материала формы, конфигурация формы и т. д. Данные, наглядно иллюстрирующие зависимость параметров вспенивания от массы композиции при получении пенопласта ФРП-1, представлены на рнс. 4.16. [c.171] Вернуться к основной статье