ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Значение и особенности непрерывных (поточных) процессов в промышленном синтезе промежуточных продуктов ароматического ряда из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" На примерах производств хлорбензола , фенола, алкилбен-золсульфонатоБ , нитробензола (стр. 76), анилина (стр. 183), бензидина (стр. 213) и других продуктов нами показана эффективность применения непрерывных схем в промышленности промежуточных продуктов ароматического ряда. [c.297] Основным отличием непрерывных методов от периодических является расчленение технологичеокото процесса на ряд операций, каждая из которых проводится непрерывно при постоянном режиме в отдельном специализированном аппарате. Так же, как при всякой специализации, количество типов аппаратов увеличивается при переходе от периодического процесса к непрерывному, а их суммарная емкость на единицу выпускаемой продукции — уменьшается. В каждом из аппаратов непрерывной схемы проводится только одна операция, и его конструкция обеспечивает максимально возможное использование объема аппарата с минимальным расходом всех видов энергии. [c.297] В качестве примера рассмотрим график работы реактора периодического действия для восстановления о-нитроанизола цинковой пылью в гидразоанизол (производство дианизидина, стр. 230). [c.297] Третий недостаток периодических процессов в производствах многотоннажных продуктов — большое число параллельно действующих реакционных агрегатов. Укрупнение аппаратуры может быть осуществлено лишь до известных пределов. В производствах бензидина, дианизидина и других аналогичных продуктов максимальный объем редуктора не превышает 2000 л. Применение более крупных ппаратов опасно. В них может накопиться не успевшая прореагировать цинковая пыль, что обычно приводит к выбросу и крупным авариям. Объем сульфураторов и нитраторов, отливаемых из чугуна, ограничен (5000— 7000 л) возможностями машиностроительных заводов. Размеры редукторов периодического действия не превышают 20 000 л. В этом случае лимитирующей деталью конструкции являются перемешивающие устройства. [c.299] Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. В многотоннажиых производствах при периодическом методе работы число параллельно действующих агрегатов достигает 15—25 (известны цехи бензидина, в которых установлено 15 редукторов, цехи анилина с 16 редукторами, цехи фенола с 15 сульфураторами и 25 плавильными котлами и др.). Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и доказаны. Целесообра,зность перевода на непрерывный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [c.299] При замене периодических производств непрерывными числа аппаратов увеличивается. Вместо одного редуктора для восстановления о-иитроанизола пришлось бы иметь в пределе насос-дозировщик (/), подогреватель II), 22 редуктора на 1-й—2-й фазах III и V)—по чиоиу загрузок цинковой пыли, смеситель с водой IV) и холодильник (1 /). Практически число типов аппаратов значительно меньше, но все же оно в. несколько раз превышает число типов периодически действующих аппаратов. [c.300] В производстве бензидина (см. стр. 213) принят каскад из трех редукторов, причем он не обеспечивает максимального выхода. Было показано, что, несмотря на уменьшение общего объема реакционной аппаратуры при переходе с периодического на непрерывный метод, экономия, на капитальных затратах достигается только в том случае, когда абсолютное число непрерывнодействующих аппаратов меньше числа аппаратов периодического действия Так, например, каскад из трех редукторов в производстве бензидина заменил 15 редукторов периодического действия и обеспечил снижение капитальных затрат на 1 т продукта в несколько раз, а замена 9 сульфураторов бензола иа два каскада из 4 сульфураторов в каждом привела к снижению капитальных затрат всего на 10%. Онижение эксплуатационных затрат зависит также и от абсолютного числа параллельно действующих аппаратов периодического действия. С этой точки зрения нецелесообразно заменять один периодически действующий аппарат на агрегат непрерывного действия. При 3—5 аппаратах требуется произвести расчеты эксплуатационных затрат также и в том случае, когда непрерывная схема насчитывает больше 3—5 типов аппаратов. [c.300] Работы в области автоматизации периодических процессов (стр. 269, см. также литературу ) создают возможность решить вопросы охраны труда и обеспечить соблюдение технологического режима. Поэтому целесообразность организации непрерывных процессов для малотоннажных производств должна быть обоснована технико-экономическими расчетами. [c.300] Вернуться к основной статье