ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпарные аппараты из "Основы технологического проектирования производств органического синтеза" Выпаривание широко распространено в хлорной промышленности (выпаривание воды из растворов МаОН, выходящих из электролизеров), в сахароварении (повышение концентрации растворов сахара), в солевых и других производствах. В промышленности органического синтеза выпаривание и выпарные аппараты используют редко. Технолог-проектировщик предусматривает процессы выпаривания главным образом при проектировании установок для переработки и обезвреживания сточных вод. [c.191] В отличие от теплообменников типовые выпарные аппараты изготовляются на машиностроительных заводах для определенных условий эксплуатации. [c.191] Этот пример подтверждает необходимость осторожного подхода к использованию выпарных аппаратов, освоенных в других отраслях, но не испытанных в данных конкретных производствах. Наличие даже небольшого количества органических примесей в растворах неорганических солей усложняет процесс их выпаривания. Нелетучие органические примеси в процессе выпаривания могут осмоляться, отлагаться на поверхности теплообмена и затруднять кристаллизацию солей. Это было обнаружено, например, в результате лабораторных испытаний схемы выпарки раствора солей натрия и калия (Ма2504, МаС1, КС1 и др.), содержавшего органические примеси. [c.192] На одном из зарубежных заводов решили организовать замкнутый цикл N301 в производстве фенола, получаемого под давлением при взаимодействии хлорбензола с едким натром. В отходящем растворе МаС1 содержался фенол. Для выпаривания раствора применили обычный трехкорпусный агрегат с медной трубчаткой. Соль, выпадающая в осадок по мере выпаривания воды, попадала в резервуар, из которого направлялась шнеком на центрифугу. Длина труб, соединявших каждый корпус выпарного агрегата с резервуаром, обеспечивала гидравлический затвор. Предполагалось, что весь фенол отгонится с парами воды из первого же корпуса, однако фенол был обнаружен в поваренной соли даже после ее промывки. Отключение первого корпуса от резервуара и принудительная подача из него пульпы во второй корпус не привели к положительному результату. Пришлось отказаться от использования получаемой поваренной соли для электролиза по условиям техники безопасности. [c.192] Выбор материалов для изготовления аппаратов, в которых упаривают растворы неорганических солей, содержащие органические примеси, представляет значительные трудности. Например, при выпаривании воды, смешанной с фенолом, из раствора ЫаС1, содержащего примеси 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, гликолевой кислоты и др., углеродистая и хромоникелевая стали при pH = 4 оказались нестойкими к коррозии и разрушались в сварных швах после 3—4 операций выпарки. При таком pH все кислоты переходили в соли, а фенол оставался в свободном состоянии. При pH = 7—8 коррозия резко уменьшалась, но фенол превращался в фенолят натрия и почти не отгонялся с водяным паром. Однако в процессе выпаривания pH раствора уменьшался до 2—3. Нагревательные элементы аппарата были выполнены из красной меди, устойчивой в этих условиях. [c.192] В промышленности органического синтеза начинают получать распространение аппараты погружного горения При сгорании в них 1 кг нефти испаряется более 15 кг воды (в паровом котле испаряется 12, а в двухкорпусной выпарной батарее 6 кг воды). Основное достоинство этих аппаратов при выпаривании растворов минеральных солей, содержащих органические примеси, заключается в отсутствии нагревательных элементов, на кото ых могут отлагаться осадки (соли, смолы, пеки). Летучие органические примеси удаляются через дымовые трубы вместе с продуктами сгорания топлива и парами воды. Высоту выброса следует выбирать с таким расчетом, чтобы вредные примеси рассеивались до предельно допустимых концентраций, не достигая приземного слоя воздуха. [c.194] Преимущества аппаратов погружного горения подтвердились при их промышленных испытаниях. Такие аппараты бесперебойно работают на разных растворах с любым содержанием органических примесей. [c.195] На рис. 60 дана схема выпарного аппарата с погружным горением, испытанного в производственных условиях. Производительность его около 2500 кг ч по выпаренной влаге, расход топлива 15 кг/кг влаги. [c.195] Выпарные аппараты и установки, как и другую типовую аппаратуру, заказывают по опросным листам. [c.195] Вернуться к основной статье