ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины для сжатия и перемещения газов из "Основы технологического проектирования производств органического синтеза" К машинам этого класса относятся компрессоры, нагнетатели и газодувки, дымососы, вентиляторы, вакуум-насосы. По типу исполнения их подразделяют на поршневые (сюда же относятся мембранные), ротационные, центробежные, водокольцевые, эжекцион-ные по назначению — на машины для компримирования и транс-гюртирования воздуха, инертных газов, аммиака (в холодильных установках), машины для вентиляционных систем и специальные машины, являющиеся неотъемлемой частью технологического агрегата. [c.162] Проектирование компрессорных установок для воздуха и инертных газов, холодильных и льдоделательных установок (а также печных отделений) входит в обязанности энергетиков. Вентиляционные системы цехов проектируют сантехники (кроме систем для поглощения и регенерации газов и пыли, являющихся узлами технологических агрегатов). Технолог выдает задание на комплексное проектирование компрессорных станций, холодильных установок, печей и систем вентиляции. В задании энергетикам указывается потребность производства (или завода в целом) в сжатом воздухе, сжатом газе, хладоагентах, теплоносителях (водяной пар, ВОТ и др.). В задании на компрессорные установки общего назначения указывают максимальный расход сжатого газа в каждом производстве (в м 1ч и м сутки), максимальное давление и максимальную температуру газа на входе в цех или аппарат, требования к качеству газа (влажность, допустимое содержание пыли, примесей, масла и т. п.), график потребления сжатого газа. [c.162] При составлении этого графика необходимо выявить агрегаты с постоянной и периодической потребностью в газе (на продувку, передавливание и. т. д.). При этом нельзя просто суммировать все расходы следует учитывать, что при периодическом потреблении воздуха или газа одновременное расходбйание его во всех аппаратах невозможно. [c.162] В одном из проектируемых производств предусматривался расход сжатого воздуха на передавливание реакционной массы из 10 аппаратов емкостью 6 м каждый (20 передавливаний в сутки), на продувку четырех фильтрпрессов (8 продувок по 2 ч каждая) и на Приведение в действие системы КИП и средств автоматизации (СА). [c.162] Непрерывный расход (на приведение в действие КИП и СА) составляет 1 м ч (или 24 м сутки). Периодический расход на передавливание равен 20 X 6 X 4 X 2 = 960 м [сутки (где 4 — коэффициент приведения объема газа с 3 аг к нормальным условиям, 2 — коэффициент, учитывающий потери газа через неплотности и продувку линии до и после передавливания). [c.162] Среднечасовой расход будет равен 52 м . [c.162] При формулировании требований к качеству сжатого азота следует обязательно оговаривать предельно допустимое содержание в нем кислорода. Необходимо помнить, что азот, содержащий даже 8% Ог, не поддерживает горения, поэтому обычное содержание до 2% Ог в азоте, полученном в качестве отхода на кислородных установках и используемом для передавливания ЛВЖ, вполне допустимо. Требование специальной очистки азота до содержания в нем кислорода менее 2—0,5% должно быть обязательно обосновано технически и экономически. [c.163] Мащины, входящие в технологические агрегаты, выбирают технологи. Производительность мащины и давление газа (разрежение) определяют, исходя из результатов расчета основного аппарата — химического реактора или агрегата, предназначенного для проведения физико-химических процессов. Для определения давления (разрежения) необходимо обязательно рассчитать сопротивление газопроводов. [c.163] Прежде всего необходимо решить вопрос о количестве агрегатов, обслуживаемых одной мащиной. Как правило, при непрерывных процессах каждый агрегат обслуживается отдельной машиной. В этом случае исключаются возмущения в подаче газа, неизбежные при обслуживании одной машиной двух и более агрегатов. Если одна машина подключена к двум агрегатам, ее производительность должна быть рассчитана на одновременную работу обоих агрегатов. При остановке одного из них расход газа снижается вдвое. [c.163] Даже при помощи систем автоматического регулирования нельзя мгновенно уменьшить в два раза подачу газа в действующую систему. Запаздывание будет тем больше, чем больше амплитуда возмущения, т. е. чем больше отличается новый (уменьшенный) расход газа от номинального. Это запаздывание вызовет возмущение в самом аппарате (что может привести к уносу жидкости, катализатора или частиц материала из аппарата, работающего в режиме кипящего слоя), изменение температуры в зоне реакции и т. д. Уменьшение мощности при снижении нагрузки машины приводит к падению ее к. п. д., и это может вызвать перерасход электроэнергии, вибрацию движущихся частей, повышение уровня шума и др. При работе машины в нормальном режиме распределение потока на два и более агрегата вызывает необходимость увеличения давления газа, связанного с дополнительным сопротивлением (датчики, регулирующие органы, колена, тройники, увеличение длины газопроводов). Точность регулирования расхода газа при низком давлении его обычно не превышает 5%, а при высоком находится в пределах 2,6%. В периодических процессах целесообразно предусматривать одну машину для обслуживания нескольких аппаратов. Газ подается в магистральный кольцевой газопровод, из которого по мере надобности отбирается в каждый аппарат. Количество газа измеряется местными приборами (чаще всего ротаметрами), установленными на ответвлениях от магистрали к аппаратам. Производительность машины определяется графиком потребления газа. [c.163] При составлении этого графика не следует завышать коэффициенты неравномерности. Установка машин, обслуживающих несколько аппаратов периодического действия, недопустима при необходимости создания глубокого вакуума (остаточное давление менее 10 мм рт.ст.). Потери вакуума из-за подсоса во фланцах и сопротивлений труб и арматуры могут привести к тому, что необходимое разрежение не будет достигнуто ни в одном аппарате. В этих случаях следует устанавливать индивидуальные вакуум-насосы. [c.164] На одном химическом предприятии насосы для создания глубокого вакуума разместили в машинном отделении, на расстоянии около 100 м от потребителей. Все три вакуум-насоса были объединены общим газопроводом, от которого шли пять линий к потребителям. На этой системе было установлено 15 вентилей. После опробования пришлось демонтировать всю систему, перейти на индивидуальное обслуживание аппаратов и разместить все вакуум-насосы, установив еще два, в непосредственной близости к потребителям. [c.164] Индивидуальные вакуум-насосы для аппаратов периодического действия необходимы и в тех случаях, когда возмущения в системе (резкие изменения остаточного давления) могут привести к нежелательным последствиям. Так, при внезапном уменьшении вакуума в гребковых сушилках типа Венулет может повыситься температура, что приводит к ухудшению качества или порче продукта. Поэтому сушилки данного типа поставляют в комплекте с индивидуальными вакуум-насосами. [c.164] Минимальная производительность серийных поршневых компрессоров при сжатии водорода составляет 0,8 м 1мин, при сжатии воздуха — 8,7 м 1мин. В зависимости от развиваемого давления машины имеют 1—3 ступени сжатия. Выпускаются также мембранные поршневые компрессоры на давление до 200 ат. [c.164] Ротационные компрессоры Сумского машиностроительного завода марок РК, ДРК и РСК для сжатия воздуха и неагрессивных газов со стальными и пластмассовыми пластинами рассчитаны на производительность 22—50 м /мин и давление 2,5—6 ат. [c.164] В настоящее время выпускаются компрессоры с дистанционным автоматическим управлением. Например, компрессоры Бессонов-ского завода, развивающие давление до 60 аг (тип КВД-Г), могут работать без наблюдения до 50 ч. [c.165] Если жидкостные насосы можно заказывать без санкции за-вода-изготовителя (т. е. выбирать по каталогу), то для компрессоров требуется предварительное заполнение опросного листа (см. [c.165] Приложение I). Правильное заполнение опросного листа и проверка его заводом-изготовителем предотвращают крупные ошибки, так как большинство компрессоров сконструировано, исходя из свойств конкретных газов, и не являются взаимозаменяемыми (например, водородный компрессор не может быть использован для компримирования воздуха, и наоборот). [c.165] Вернуться к основной статье