ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распылительные сушилки, применяемые для сушки керамических суспензий Сушилки с форсуночным распылением из "Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках" В промышленности строительной керамики используют распылительные сушилки с механическими форсунками конструкции института НИИСтройкерамики, Минского комбината строительных материалов и института Гипростройматериалы. [c.35] Форсунки с соплами небольшого диаметра быстрее засоряются. Поэтому при установке сушилок НИИСтройкерамики значительное внимание уделяется очистке суспензии. При совместном помоле пластичных и отощающих материалов суспензию при сливе из мельницы пропускают через вибрационное сито с 400 отв см и при перекачке в расходные бассейны через сито с 900 отв см . Соблюдение правил приготовления суспензии и исправность системы ее очистки практически исключают засорение сопел. [c.37] Данные табл. 5 иллюстрируют результаты определения абсолютной влажности порошка на различном расстоянии от оси сушилки, а также отношения влажности порошка в данном месте W к средней влажности порошка 1 ср. [c.38] Испытания опытно-промышленного образца распылительной сушилки НИИСтройкерамики, установленной на Московском керамико-нлиточном заводе, позволили выявить некоторые ее конструктивные недостатки. К ним относятся недостаточная теплоизоляция сушильной камеры, вызывающая повышение температуры наружной поверхности сушилки выше нормы отсутствие точной фиксации форсунок на заданном расстоянии друг от друга и в вертикальном положении, что приводит к налипанию порошка на стенки камеры и к несимметричному распределению в камере распыленной суспензии отсутствие теплоизоляции патрубков ввода форсунок в сушилку, что предопределяет конденсацию на них влаги. Кроме того, было отмечено, что для нормальной работы циклона-промывателя СИОТ расход воды должен быть в 2—3 раза выше паспортного. Это связано с тем, что концентрация пыли в отходящих газах Ог м ) в несколько раз превышает предельную, установленную для аппаратов подобного типа (2 г м ). Отрицательно влияет на работу сушилки колебание давления распыляемой суспензии. Увеличение давления свыше 14 атм может вызвать налипание порошка на потолок камеры. [c.41] Снижение давления ниже 8 атм ухудшает условия тепло- и массообмена и увеличивает размер гранул. Колебание давления суспензии вызывает колебание разрежения (давления) среды в сушильной камере. Оптимальным является давление распыления 10—12 атм. Отмеченные выше конструктивные недостатки опытнопромышленного образца устранены в серийно изготовляемой распылительной сушилке НИИСтройкерамики. В отличие от опытно-промышленного образца толщина теплоизоляции корпуса сушилки увеличена вдвое. Разработана конструкция установки форсунок, обеспечивающая точность фиксации и теплоизоляцию патрубков. Теплоноситель подается на одном уровне — на расстоянии 2 м от потолка камеры. [c.41] Наряду с распылительными сушилками на газообразном топливе используют сушилки на жидком топливе, преимущественно на мазуте (рис. 10). Отличительной особенностью такой сушилки является использование выносной топки, установленной на нулевой отметке, и со-. [c.41] Теплоноситель отбирается в центре конусного днища на расстоянии 5000 мм от цилиндрического корпуса через патрубок диаметром 800 мм. В отличие от сушилок НИИСтройкерамики отверстие отсасывающего патрубка направлено вниз, что не требует установки защитного зонта. Для очистки отработанных газов используют систему из четырех циклонов НИИОГаз ЦН-15 диаметром 800 мм. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу вентилятором Ц-9-55 10. Подачу воздуха на горение обеспечивает вентилятор ЦП-7-40 5. В опытно-промышленной сушилке был предусмотрен возврат пыли в сушильную камеру через систему пневмотранспорта, состоящую из секционного дозатора, укрепленного на бункере циклонов, вентилятора ЭВР 6 и пылепровода. Для возврата пыли предусмотрено отверстие в перекрытии сушильной камеры. Под конусным днищем сушилки, имеющей диаметр 9 м, образуется помещение площадью около 60 м , в котором размещены все места управления и контроля за работой сушилки. [c.44] На рис. 12 приведен общий вид распылительной сушилки конструкции МКСМ, работающей на жидком топливе. В отличие от сушилки на газовом топливе она имеет выносную топку и другую схему подачи теплоносителя последний от топки по соединительному трубопроводу поступает сосредоточенно в верхнюю часть корпуса башни на расстоянии 1000 мм от перекрытия. [c.46] Технико-экономические и эксплуатационные показатели распылительных сушилок отечественных конструкций при максимально достигнутой производительности приведены в табл. 7. [c.47] Из таблицы видно, что стоимость испарения 1 т влаги в сушилке МКСМ на 0,35 руб. выше, чем в сушилке НИИСтройкерамики с нижней подачей суспензии. В табл. 9 приведены данные о требуемой часовой производительности распылительной сушилки для заводов облицовочных плиток различной мощности (работа трехсменная, влажность суспензии 45%, влажность порошка 8%). [c.47] Примечание. Удельные расходы отнесены к килограмму или тонне испаренной влаги. [c.49] В табл. 10 приведены данные, характеризующие гранулометрический состав порошка на выходе из сушилок с нижней подачей суспензии и после сита-бурат для сушилок с верхней подачей. [c.50] Бакинского комбината асбоцементных и керамических материалов. . [c.51] В работе [33] описываются результаты испытаний опытной струйной распылительной сушилки, в которой распыленная суспензия и теплоноситель перемещаются сверху вниз параллельным током. Суспензия распыляется пневматической форсункой производительностью 170—190 кг/ч при расходе компрессорного воздуха 0,18—0,2 кг/кг суспензии. Продукты горения природного газа поступают в сушильную камеру от непосредственно встроенной в ее верхнюю часть двухпроводной горелки производительностью 6—40 газа в 1 ч. Узкий факел распыленной суспензии предопределяет высокую концентрацию суспензии в объеме камеры. При начальной температуре теплоносителя 1200—1300° С удельный расход тепла в опытной сушилке составил 900 ккал/кг влаги. Сушилки подобного типа могут оказаться перспективными с точки зрения достижения высоких влагосъе-мов. При указанных выше параметрах удельный влагосъем составлял 320—360 кг/м ч. [c.51] Сушилки фирмы ШК ( Индастри-верке Карлсруе ) работают по принципу прямотока (с верхней подачей суспензии и теплоносителя). Использование верхней подачи суспензии предопределяет необходимость установки на конусном выгрузочном днище вибраторов с переставляемыми дебалансами. Схема сушилки ШК приведена на рис. 15. При производительности 1500 кг влаги в 1 ч диаметр сушильной камеры 5,1 м, общая высота сушилки 13 м. Начальная температура теплоносителя 250—400° С потребляемая мощность 120 кет удельный расход тепла 1000—800 ккал/кг влаги температура отходящих газов 70—100° С. [c.56] Лабораторные сущилки с пневматическими форсунками производительностью до 10 кг/ч влаги, а также до 180 кг/ч влаги выпускает фирма Бовен . Суспензия в них подается снизу вверх, а теплоноситель сверху вниз. Пневматическое распыление используется также в лабораторных сушилках фирмы Ангидро . Б сушилке производительностью до 7 кг/ч влаги применяют теплоноситель с температурой 125—320° С. Давление распыливающего воздуха — до 4 кгс/см расход воздуха на распыление — около 8 м /ч. [c.56] Вернуться к основной статье