ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сплошная система разработки с обрушением из "Добыча и переработка калийных солей" При сплошной системе разработку ведут длинным забоем и кровля планомерно обрушается вслед за подвига-пием фронта очистных работ. [c.59] Достоинства системы — высокая степень извлечения полезного ископаемого (до 90—95% по участку), поточность процесса и возможность селективной выемки. [c.60] Основные недостатки — нарушение связности перекрывающих пород, высокая стоимость оборудования. [c.60] Необходимым требованием для применения системы являются благоприятные гидр геологические условия и наличие водозащитной толши, настолько мощной и пластичной, чтобы образующиеся при посадке трещины не достигали контакта с обводненными горизонтами. Систему применяют на Эльзасском месторождении. Выемочный блок шириной 200 или 400 м ограничен участковыми штреками, проведенными по обеим сторонам. При ширине участка 400 м проводят дополнительный средний откаточный штрек, на котором устанавливают участковый скребковый конвейер. Выемку ведут лавами. [c.60] В верхнем пласте выемку производят сразу на всю мощность пласта. Нижний пласт разделяют на два слоя. В первую очередь вынимают с обрушением кровли верхний слой. После уплотнения обрушенной кровли вынимают нижний слой. При низком качестве руды средний слой не вынимают и оставляют в кровле нижнего слоя. [c.60] При валовой выемке верхнего пласта и нижнего слоя нижнего пласта отбойку руды ведут двухбарабанными комбайнами (рис. 19). Ширина захвата 90 см. Производительность комбайна 80—90 /п/ч. Мощность двигателей 2 X X 200 кет. Комбайн грузит отбитую руду на проложенный по лаве забойный скребковый конвейер. Призабойное пространство крепят шагающей крепью из несвязанных между собой секций, устанавливаемых через два метра. Каждая секция крепи состоит из основания, четырех гидростоек и перекрытия. Расчетная нагрузка 4 х 50 /п. Подачу конвейера и крепи производят гидродомкратами, связывающими секции крепи с забойным конвейером. Комбайн движется по почве пласта рядом с забойным конвейером. [c.60] Скребковый конвейер подает руду к рудоспускам, связывающим рудный горизонт с полевыми штреками. Рудоспуски проходят через 8 м буро-сбоечными машинами в верхней части их разделывают в воронки щелевидной формы. [c.60] Извлечение запасов по участку составляет 95—97%. [c.60] В США для отработки пласта мощностью 2,4 м с углом падения 5° применяют систему разработки по схеме камера — лава . Кровля устойчивая. [c.62] От главного откаточного штрека до границы шахтного поля проводят спаренные панельные штреки. В одном из них устанавливают конвейер, а второй служит для вентиляции. Штреки сбивают просеками через 30—45 м (рис. 20). [c.62] Начиная от границы шахтного поля по обеим сторонам от спаренных штреков вынимают полосы шириной по 16 м. Выемку ведут комбайном бурового типа параллельными заходками. Комбайн складирует отбитую руду на почву выработки. Отбитая руда грузится погрузочной машиной в самоходный вагон и доставляется к штрековому конвейеру. Для улучшения загрузки конвейер оборудован встроенной дробилкой, измельчающей крупные куски руды. [c.63] Между вынутыми полосами оставляют целики шириной 3 м. По окончании последней заходки комбайн при обратном ходе прорезает в массиве просеки шириной 3 м. Оставляемые в выработанном пространстве целики с течением времени раздавливаются и кровля садится. [c.63] Вернуться к основной статье