ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дисперсность пигментов и методы ее оценки из "Химия и технология пигментов Издание 4" Белизной материала [6] называется степень приближения его цвета к идеально белому, определяемая на основании зрительного ощущения. Белизна является важной технической характеристикой белых пигментов и наполнителей, определяющей их декоративность в светлых красках и эмалях. [c.60] Объективные методы оценки белизны связаны с использованием оптических приборов и основаны на измерении либо коэффициента отражения, либо цветовых характеристик. Эти методы не всегда дают хорошее совпадение с визуальной оценкой, поскольку оптические характеристики промышленных образцов одного и того же пигмента могут колебаться в широких пределах. Так, коэффициент отражения промышленных образцов двуокиси титана составляет 0,85—0,965, а цветовой тон колеблется в еще более широких пределах (490—700 нм) [7]. Разумеется, насыщенность цветового тона, как и у всех белых пигментов, невелика, однако она существенно сказывается на визуальном восприятии белизны. [c.60] Метод измерения коэффициентов отражения основан на предположении, что белизна определяется световым потоком, отраженным от поверхности, т. е. коэффициентом отражения р. Такая оценка белизны является точной лишь в том случае, если сравниваются образцы одинаковой цветности. Образцы различной цветности с одинаковым значением коэффициента отражения могут существенно различаться по белизне. Для совпадения результатов с визуальной оценкой необходимо, чтобы приемник света ймел чувствительность, близкую к чувствительности глаза (рис. III-7). [c.60] При использовании этой формулы можно определить белизну образцов с разными оттенками цветового тона. Результаты удовлетворительно согласуются с визуальной оценкой белизны образцов, имеющих незначительную насыщенность. Для образцов с относительно высокой насыщенностью цвета возникает погрещность, связанная с неточным определением величины Р. [c.61] В обоих случаях цветовое различие выражено в равноконтрастной системе координат. [c.62] Пигменты являются твердыми дисперсными порошками. Дисперсное состояние принципиально определяет технические функции (цвет, непрозрачность, антикоррозионные свойства и др.) пигментов как компонентов пленкообразующих систем, пластмасс, резин и других материалов. Больщинство технических показателей пигментов (укрывистость, интенсивность, маслоемкость, оттенок цвета и др.) в свою очередь существенно зависит от размеров частиц, а также от распределения частиц по размерам. Под влиянием дисперсности на свойства пигментов следует понимать влияние многих геометрических факторов, хотя наиболее существенными из них являются размер и форма частиц. [c.62] Нетрудно видеть, что первая группа имеет один, вторая —два, а третья — три характеристических линейных размера. Вместе с тем даже в случае технических порошков, относящихся к первой группе, кевозможко точно вычислить по линейному размеру величины S и F, поскольку частицы не являются строго сферическими или кубическими. Поэтому все три величины /, 5 и У для технических порошков независимы и определяются различными методами. [c.62] Где т — масса образца Уо — объем камеры (с пустой кюветой) а и ах — изменение объема камеры при одинаковом поднятии сосуда без порошка и с порошком соответственно. [c.64] Основные методы дисперсионного анализа направлены на измерение линейных размеров частиц и удельной поверхности порошков. [c.64] Частицы пигментов и наполнителей имеют средние линейные размеры от 0,1 (1000 А) до 5—10 мкм. Наиболее дисперсны органические пигменты, сажа, железная лазурь, некоторые кадмиевые пигменты. К грубодисперсным относятся земляные (железный сурик, охра, мумия и др.) и некоторые прокалочные пигменты (например, окись хрома). У большинства пигментов средний размер частиц лежит в пределах 0,5—2 мкм. [c.64] ПО отношению к частицам разной формы, пористости, рельефа поверхности. Поэтому различные методы оценки одних и тех же показателей дисперсности (размера или удельной поверхности), как правило, дают результаты, иногда различающиеся в 2 раза и более. На первый взгляд, это обстоятельство кажется недостатком известных методов. Однако на самом деле это не так. Как будет ясно из последующего изложения специфическая информативность различных методов ценна тем, что, сопоставляя линейные размеры, оцененные разными методами, можно получить более полную информацию о форме частиц, а сопоставление по-разному измеренных величин удельной поверхности позволяет судить о структурных особенностях пигментных частиц (пористости, степени агрегации первичных кристаллов и т. д.). [c.65] Ситовый анализ используется для разделения порошков на отдельные фракции путем сухого или мокрого просева через сита с разными размерами ячеек. Однако этим методом можно фракционировать только сравнительно грубодисперсные порошки, поскольку частицы размером менее 40 мкм проходят через любые применяемые в технике сита. Следовательно, ситовый метод позволяет оценивать наличие в пигментах лишь грубодисперсных примесей, сорности и т. д., но не характеристические размеры основных фракций. [c.65] В настоящее время разработан метод получения сит с размером ячеек менее 5 мкм, что расширяет возможности применения ситового метода для дисперсионного анализа пигментов. [c.65] Различные промышленные образцы двуокиси титана (анатаз) характеризуются значениями = 1,051,20 и Го = 0,2-г--7- 0,3 мкм [17]. [c.67] В пигментной практике широкое распространение получил так называемый пипеточный метод, являющийся упрощенным вариантом седиментационного анализа. Однако он менее точен, чем весовой анализ [16]. [c.67] Для седиментационного анализа пигментов как порошков со сравнительно большой плотностью и невысокой дисперсностью обычно применяются не слишком скоростные центрифуги (до 20000 об/мин). [c.67] Седиментационная турбидиметрия — заключается в измерении оптической плотности разбавленных суспензий по мере оседания частиц в гравитационном поле. Измерения проводятся в плоскопараллельных кюветах фотокалориметров-нефелометров (например, ФЭК-Н-57). [c.68] Для обработки результатов измерений и построения кривых распределения применимы формулы, приведенные на стр. 66. [c.68] Вернуться к основной статье