ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита от коррозии из "Фенопласты" Из этого материала могут быть также изготовлены крупногабаритные аппараты. Наружная оболочка таких аппаратов выполняется из полиэфирного стеклопластика [42] (рис. 9.3). Фенолоформальдегидные материалы типа хавег, армированные стальными проволочными сетками, могут применяться при изготовлении различных узлов, например мешалок, подверженных действию больших механических нагрузок. Проволочную сетку приваривают с помощью точечной сварки к каркасу узла. После нанесения и горячей сушки предварительного грунта шпателем на изделие накладывают фенольную композицию. Общая толщина слоя составляет 7—8 мм. После подсупгки проводят бакелизацию при максимальной температуре 140 °С. [c.269] Аналогичную плотную массу, полученную смешением жидкой фенолоформальдегидной смолы и смеси наполнителей, формуют в изделия с толщиной стенок до 80 мм в простых формах или моделях без давления, а затем отверждают в автоклавах горячим воздухом в течение 8 ч при 140 °С и давлении 9 кгс/см. Преимущества этого способа — во-первых, не требуются дорогостоящие пресс-формы, а, во-вторых, на отвержденные изделия с утолщенными стенками можно наносить покрытия и затем их отверждать. Обработкой резанием отвержденных изделий и заготовок можно изготав.чивать фланцы, сальники, вентили и т. д. [c.270] Для восстановления поврежденных поверхностей деталей используют кислотостойкие замазки, которые приготавливают непосредственно перед употреблением смешением смолы и порошкообразного наполнителя. Замазка, нанесенная на шероховатую поверхность, схватывается при температуре 15—20 °С в течение 30—48 ч.Полное отверждение длится 8 сут. [c.271] Важную роль в коррозионной защите играет предварительная обработка наполнителей. В качестве наполнителей часто используются различные сорта асбеста, которые сначала необходимо обработать кипящей соляной кислотой, так как, например хризотил, на 40—50% растворяется в различных минеральных кислотах. Бесщелочное стекло (Е-стекло) тоже растворяется в НС1 на 40— 50%, поэтому вместо него применяют специальное значительно менее растворимое С-стекло [44]. [c.271] Другой способ повышения коррозионной стойкости заключается в покрытии металлических поверхностей чередующимися слоями материала типа хавег и ткани из синтетических волокон, например из полиэфирных или акриловых. Такое упрочнение повышает стойкость к действию щелочей и фтористых соединений и вместе с тем улучшает механические свойства изделий. [c.271] Широкое применение находят фурановые смолы, отличающиеся высокой стойкостью к щелочам. Асбо- и стеклофурановые композиции одинаково стойки к действию минеральных кислот, солей, а также концентрированных горячих растворов NaOH [44]. [c.271] Предотвращение механического разрушения материалов является экономической задачей. Ее решение позволит свести к минимуму затраты на техническое обслуживание установок и аппаратов. Над проблемами коррозионной защиты в настоящее время успешно работают конструкторы и технологи химических производств. Они должны выбрать не только подходящий износостойкий материал, но и в ряде случаев коррозионно-стойкое покрытие с теплостойкостью до 200 °С. Кроме того, при замене металлов пластмассами и нанесении антикоррозионных покрытий следует учитывать различия в свойствах применяемых материалов. [c.272] Одним из важных показателей покрытий является коэффициент теплопередачи. Примеси в охлаждающей вода или осадки, образовавшиеся внутри аппаратов, в значительной степени ухудшают теплопередачу. Большое значение для защитных покрытий имеет стойкость к водяному дару (паропроницаемость). Вработе 147] исследована стойкость покрытий на основе фенольных смол, модифицированных кремнийорганическими полимерами, к водяному пару. У покрытий на основе модифицированных фенольных смол не ухудшается теплопередача под действием водяного пара, они выдерживают длительные нагрузки при температурах до 200 С, оборудование и трубы, покрытые такими смолами, не обнаруживают признаков коррозии. [c.272] Защитные покрытия на подготовленную поверхность наносят погружением, обливанием, напылением и т. д. Отверждают покрытия при 230 С. Важно, чтобы покрытие было равномерным по толщине и чтобы в нем отсутствовали поры. Непокрытые участки поверхности металла определяют путем измерения электропроводности. [c.272] Фенольные покрытия применяют также для защиты буровых скважин, ответственных узлов в установках обессоливания, для защиты резервуаров горячей воды и водонакопителей любых типов и размеров, выполненных из обычной углеродистой стали, причем покрытия стойки как в морской или сточной воде, так и в водах, содержащих газы. Подобные покрытия также используют для защиты резервуаров тяжелой воды и теплообменников атомных электростанций. [c.272] Вернуться к основной статье