ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление абразивных инструментов из "Фенопласты" Гибкие шлифовальные круги и отрезные доски изготавливают следующим образом. На подложку (в основном — тонкая бумага) наносят жидкий фенольный резол и посыпают корундом. Подготовленные таким путем полотна или полуфабрикаты подвергают форконденсации при 90—95 °С (можно с помощью инфракрасных ламп) и получают твердую (после охлаждения) смолу. В случае применения раствора смолы в метаноле температуру снижают до 65 °С. Содержание смолы в пропитанном и высушенном полотне должно составлять 20—35%. [c.262] Из высушенного полотна вырезают круглые диски соответствующих размеров, набирают в пакеты и прессуют при температурах 140—180 °С и давлении 150—250 кгс/см . Продолжительность прессования складывается из основного времени, равного 2 мин, и дополнительного времени из расчета 1 мин на 1 мм толщины пакета. [c.262] В-производстве шлифовальных кругов, работающих при высокой частоте вращения, применяют подложки из высококачественных тканей (хлопчатобумажные, стеклоткани, металлотканж, полиамидные ткани), а также из специального бумажного полотна с целью повышения прочности при растяжении. Особенно хорошо зарекомендовали себя стеклоткани, предварительно пропитанные фенольной смолой. [c.262] В качестве подложки применяют также вулканизованную фибру то.чщ,иной 0,5—0,8 мм. Смолу наносят в два этапа. На первом, необходимом для связывания абразивного порошка, наносят фенольный резол высокой вязкости, иногда смешанный с наполнителем. В дисках может содержаться до 40% мела и некоторое количество редоксайда. Расход смолы равен 100—400 г/м . [c.263] Вернуться к основной статье