ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термостойкие смолы из "Фенопласты" Наиболее подходящими наполнителями являются органические, поскольку они полностью разлагаются, а продукты разложения испаряются. Оптимальные свойства композиций фенольной смолы с полиамидными волокнами достигаются при 55%-ном содержании наполнителя. Волокна при этом должны быть расположены подобно черепице на крыше. Волокна, параллельные плоскости поверхности, имеют хорошие тепловые, но низкие механические показатели, при расположении волокон перпендикулярно поверхности наблюдается обратное — плохие тепловые и хорошие механические свойства. Как показали исследования, при температурах выше 5500 °С слоистые пластики с органическими волокнами, особенно с полиамидными, ведут себя значительно лучше слоистых пластиков с минеральными наполнителями [3]. [c.256] Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256] Оптические исследования подвергшихся эрозии поверхностей слоистых пластиков с найлоновой тканью в качестве наполнителя показали, что при 13 ООО °С найлоновые волокна превращаются в пористый коксообразный продукт. Степень разрушения возрастала линейно с увеличением продолжительности теплового воздействия [5]. [c.256] Научно-исследовательской лабораторией в Цинцинатти (США) разработан материал марки 91ЬВ, прочность которого при изгибе после прогрева в течение 30 мин при 260 °С составляет 2100 кгс/см . Он выдерживает изгибающее напряжение 4200 кгс/см в течение 200 ч при 260 °С [6]. [c.257] Наполненные асбестом и кремнеземом смолы, содержащие сульфогрзгапу, подвергали тепловому старению в течение 16 ч при 345 °С и в течение 300 ч при 260 °С. Потери массы при этом оказывались незначительными или вообще не наблюдались. [c.257] У продуктов поликонденсации арилалкилэфиров и фенола зависимость механических свойств от продолжительности теплового воздействия выражена слабо [9]. [c.257] Фенольные новолаки, отвержденные 10% уротропина при 160—170 °С, а затем подвергнутые пиролизу в течение 30 мин в среде аргона при 200—800 °С, в области более низких темпера-рур характеризовались потерями массы от 5 до 60%, при 300 °С происходило их разложение, в интервале 300—600 °С образовывались газообразные и летучие продукты разложения, причем при 600 °С их выход был постоянным. [c.257] Структурные изменения, происходящие в фенольных смолах при нагревании, исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии. Интенсивность максимального поглощения при 500—600 °С соответствовала снижению числа алифатических С—Н и кислородсодержащих группировок. [c.257] Джексон и Конли [13] отверждали фенольную смолу в течение 3 ч при 120 °С на воздухе, а затем подвергали пиролизу и исследовали с помощью ИКС и газовой хроматографии. В ходе испытаний образцы выдерживали в течение 10 с при постоянной температуре лиролиза в потоке гелия. [c.258] При высокотемпературном пиролизе фенольных смол обнаружены СО и СОз, Н2О, параформ, СН4 и ароматические продукты. Основными продуктами были НаО и параформ. [c.258] Вернуться к основной статье