ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка слоистых пластиков из "Фенопласты" Слоистые пластики, как правило, подвергаются последующей механической обработке, аналогичной обработке металлов, например сверлению, токарной обработке, фрезерованию и распиловке [38, 39]. Кроме того, их можно штамповать, резать и формовать. [c.225] Хотя слоистые пластики более мягки, чем, например, сталь, стойкость инструмента, используемого для их обработки, обычно невысока. Из-за плохой теплопроводности слоистых пластиков во время обработки на поверхности резанья происходит интенсивное аккумулирование тепла, которое сильно нагревает хшструмент. К тому же наполнители слоистых пластиков могут оказывать сильное абразивное воздействие на инструмент. [c.225] Гетинакс и текстолит толщиной до 40 мм можно отрезать циркульной пилой с разведенными зубьями. Чистая поверхность резания получается при использовании заточенной по вогнутой поверхности циркульной пилы с неразведенными зубьями из быстрорежущей или легированной инструментальной стали. В этом случае толщина отрезаемого материала не должна превышать 25 мм — иначе полотно пилы будет испытывать слишком большую тепловую нагрузку. Плиты большой толщины необходимо отрезать ленточной пилой. В табл. 6.10 приведены условия распиловки гетинакса и текстолита. [c.225] Тонкие слоистые плиты можно резать гильотинными ножницами. Максимальная толщина плиты составляет 2,5 мм для гетинакса и 3,0 мм для тексто.т1ита. [c.225] Для зенкования применяют зенкер с двумя режущими поверхностями, армированными пластинками из твердого сплава. Скорость резания нри зенковании и развертке равна скорости резания при сверлении. При обработке изделий из гетинакса и текстолита нес ходимо инструмент охлаждать сжатым воздухом. [c.225] Тонкие плиты из гетинакса применяют в качестве монтажного материала в электронике и электротехнлже. В производстве печатных плат применяют фольгированные медью плиты из гетинакса со связующей фенольной смолой. Отверстия самых различных форм в этих плитах выполняются штамповкой. [c.228] Листы толщиной до 1 мм без особых трудностей можно штамповать в холодном состоянии. Плиты большей толщины сначала нагревают до 130—140 °С, а затем штампуют [40]. Для их нагрева с успехом используется источник инфракрасных лучей. Наилучшие результаты достигаются при скорости штампования от 60 до 70 мм/с. [c.228] При штамповке изделий из гетинакса возникают трещины. При проникновении пуансона штампа в слоистый пресс-материал последний сначала подвергается упругой деформации [41], далее образуются тонкие, или первичные, трещины. При дальнейшем проникновении пуансона эти трещины увеличиваются, сливаются и образуются так называемые вторичные трещины, окончательно разделяющие слои материала. [c.228] Качество штампования улучшается, если обработку вести нагретым режущим инструментом. Рис. 6.29 иллюстрирует влияние температуры режущего инструмента на качество штампования с учетом величины зазора. [c.230] Следует еще кратко остановиться на горячей обработке слоистых пластиков под давлением. Такой вид обработки возможен в том случае, когда слоистый пластик не полностью отвержден и, следовательно, может еще деформироваться при повышенной температуре. Материал нагревают либо инфракрасными лучами, либо погружают в горячее масло. Наиболее приемлемая температура обработки под давлением составляет 160—165 °С [42]. Обработку производят в течение 10—15 с после удаления источника нагрева. Требуемый интервал давления составляет 1 — 10 кгс/см2. После охлаждения пресс-изделия до 90 °С снимают нагрузку и извлекают готовое изделие из пресс-формы. Свойства слоистого пластика в результате горячей обработки не изменяются. Области применения этого способа обработки — электротехническая промышленность и авиастроение. [c.230] Вернуться к основной статье