ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Фенопласты" Главным преимуществом способа литья под давлением является возможность автоматизации технологического процесса [102]. [c.147] При переработке литьем под давлением пшек литьевой машины из загрузочной воронки захватывает пресс-массу, пластицирует и перемещает ее в переднюю часть нагревательного цилиндра, где накапливается пластицированный материал. Под давлением материала пшек отходит в заднее положение, преодолевая подпор, создаваемый в инжекционном цилиндре. За счет осевого перемещения шнека в переднее положение масса впрыскивается в нагретую пресс-форму (рис. 3.36) и там отверждается. [c.147] Сопло долншо быть гладким и йе иметь застойных зон. Усилие замыкания пресс-формы в больших современных машинах составляет около 500 ООО кгс, максимальный рабочий объем впрыска — 1500 см . Создаваемое шнеком усилие обычно намного меньше. Иногда пшек даже слегка разгружают с тем, чтобы выделяющееся тепло трения при пластикации легче распределять [110]. Теплота, необходимая для пластикации пресс-массы, образуется за счет трения шнека в цилиндре. Часть тепла выделяется в результате экзотермической реакции отверждения. [c.147] Значительное влияние на температуру пресс-массы оказывает динамический (скоростной) напор. Чем больше напор, тем выше температура пресс-массы. Величина динамического напора часто характеризуется давлением, расходуемым на его создание, которое колеблется от 10 до 150 кгс/см . Современные машины снабжены устройствами для программного регулирования динамического (скоростного) напора [115], благодаря чему сокращается продолжительность цикла и улучшается качество изделий. Давление впрыска должно быть достаточно высоким для получения плотных изделий, обычно оно составляет от 800 до 2500 кгс/см . [c.149] При переработке фенольных пресс-материалов пресс-форма нагревается от 170 до 210 °С [113]. [c.149] Из рис. 3.38 и 3.39 видно, что производительность увеличивается прямо пропорционально числу оборотов пшека, а с увеличением динамического (скоростного) напора — уменьшается [108]. [c.149] На рис. 3.40 приведена зависимость продолжительности отверждения при литье под давлением и прямом прессовании от максимальной толщины стенки изделия [104]. [c.149] Пресс-массы, перерабатываемые литьем под давлением, должны обладать определенными свойствами и удовлетворять определенным требованиям [104, 116—124]. Наибольшие трудности возникают при переработке пресс-масс, которые даже при превышении максимально допустимых температур и продолжительности отверждения остаются пластичными и текучими. Сыпучие пресс-массы перерабатываются легче. Для несыпучих необходимы специальные набивные устройства. [c.149] Сечение не должно быть уже 0,2—0,5 мм [104]. [c.150] Из сказанного вьипе следует, что впрыскивать можно только мягкие пресс-массы. Однако проведенные исследования свидетельствуют о возможности переработки более твердых пресс-масс на специальных машинах, причем в этом случае удается еще больше сократить продолжительность отверждения [101, 103, 120]. Об изготовлении пресс-изделий с небольшой толщиной стенок при длинном пути течения сообщается в работе [126]. [c.152] Крупногабаритные изделия из фенольных пресс-порошков можно получить интрузионным формованием—снособом, применяемым для переработки термопластов [127]. При этом отношение длины пути течения к толщине стенки может достигать 50 1. Масса изделий, полученных интрузионным формованием, может в 45 раз превосходить массу изделий, изготовляемых литьем под давлением. [c.153] В табл. 3.16 перечислены неполадки, возникающие в процессе литья под давлением реактопластов [112, 143], и методы их устранения. [c.153] Вернуться к основной статье