ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблетирование из "Фенопласты" Таблетирование пресс-масс желательно, а часто — необходимо, в частности при использовании съемных пресс-форм. Таблетирование обусловливает повышение плотностй пресс-материала, благодаря чему уменьшается объем дозируемой массы, и загрузочная камера пресс-формы может иметь меньшие размеры. Кроме тогЬ, заполнение пресс-формы происходит быстрее, меньше образуется пыли. Таблетки легче равномерно подогревать в поле токов высокой частоты, а выбор формы таблеток позволяет регулировать скорость заполнения пресс-формы. Необходимость в интенсивной вентиляции в начале прессования при использовании таблеток отпадает вследствие незначительного содержания воздуха в них. Потери таблетированного пресс-материала при транспортировке и заполнении им пресс-формы уменьшаются, снижается пористость готовых изделий [42, 43, 56]. [c.135] Для изготовления изделий с большой площадью поверхности использование таблеток нежелательно, поскольку при определенных условиях переработки границы таблеток могут быть видны на изделиях, и прочность на этих участках снижается. [c.135] Таблетки могут иметь форму прямоугольного параллелепипеда, кубика, цилиндра, кольца, а также форму, приблизительно соответствующую конфигурации изделия. Наиболее распространены цилиндрические таблетки диаметром 10—80 мм. [c.135] Таблетирование порошкообразных фенольных нресс-масс не сопряжено с какими-либо трудностялш, если для этой цели используют де слишком измельченные и не пересушенные пресс-массы. Таблетирование производится на эксцентриковых или ротационных прессах усилие прессования на эксцентриковых прессах может достигать 80 ООО [70], а на ротационных — 20 ООО кгс. [c.139] Часто с целью предварительного уплотнения крупнозернистых пресс-масс используют гидравлические прессы с обогреваемой или необогреваемой формой. Например, предварительное уплотнение пресс-массы типа 51 осуществляется в плунжерном экструдере, снабженнрм пресс-формой, нагреваемой от 70 до 90 °С. [c.139] В работе [71] описана машина с двумя горизонтальными плунжерами. Для получения таблеток одинаковой массы разработаны машины, в которых порция пресс-массы, отвешенная на весах, поступает в таблетирующее устройство с гидравлическим приводом. Изготовленные таким способом таблетки можно подогреть в поле токов высокой частоты. [c.139] Прочность таблеток определяется по их истиранию. Для этого в шестигранный деревянный барабан загружают определенное количество таблеток и барабан вращают в течение некоторого времени с постоянной скоростью. Затем измеряют разность между начальной и конечной массой таблеток. На рис. 3.31 показана зависимость истирания от плотности таблеток из фенольной пресс-массы типа 31/1618. [c.139] Для контроля качества изготовления таблеток служит также способ измерения твердости таблеток по Шору [72]. [c.139] Вернуться к основной статье