ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режимы переработки пластмасс литьем пид давлением из "Техника переработки пластмасс" Процесс выравнивания давления прекращается, но затвердевание полимера еще продолжается на стадии выдержки на отверждение. При этом вследствие температурной усадки среднее давление в полости снижается. [c.332] Учитывая, что вязкость аморфного полимера растет монотонно с понижением температуры, стремясь к бесконечности при температуре стеклования Та вязкость кристаллического полимера при те.мпературе кристаллизации Гкр претерпевает скачок, также приближаясь к бесконечности, физическая картина процесса формования данных материалов на стадии выдержки под давлением и на отверждение будет несколько различна. Соответственно отличаются методы подхода при получении количественных зависимостей, связывающих параметры литья с геометрией изделия и свойствами полимера. Рассмотри.м сначала процесс формования изделий при литье аморфных полимеров. [c.332] В заполненную ранее формующую полость длиной Ь и толщиной й (причем й Ь), имеющую температуру стенки Гс = = сопз1, поступает весьма малое количество расплава полимера, имеющего те.мпературу Го Гс (рис. 5.54). [c.332] Предполагается, что перепад давления не зависит от координаты у. [c.333] Для решения задачи о выравнивании давления расплава в формующей полости система уравнений (5.86) — (5,89) должна быть дополнена уравнением неразрывности струи и уравнением состояния, характеризующим процесс сжимаемости расплава при его уплотнении. [c.333] Термопластичные материалы в вязкотекучем состоянии обладают значительной сжимаемостью. [c.333] В уравнениях (5.96) —(5.98) параметр 6(/1, г/1) определяется прн решении уравнения теплопроводности (5.86). Соответственно 0= / 0(/1) г/1. [c.335] ОПЫТНОЙ форме при литье изделий в виде пластин размерами 155X20 мм и толщиной 2 4 и 6 мм. Давление дожатия Рд варьировалось от 40 до 90 МПа, температура материала составляла 443, 463, 483 К. [c.336] На рис. 5.55 представлены конечные распределения давлений в полости для ряда исследованных режимов. Показано, что конечное распределение давления прямо пропорционально температуре материала на входе в форму, давлению дожатия и толщине изделия. Составление экспериментального и расчетного распределений давления показывает, что наблюдается вполне удовлетворительное соответствие (максимальное расхождение для большинства исследованных режимов не превышает 15%). [c.336] Принятые допущения при исследовании кинетики застывания изделия в фор.ме при литье кристаллических полимеров существенно искажают картину процесса. Вместе с тем знание действительной качественной и количественной картины процесса на стадии выдержки под давлением и на охлаждение при литье изделий из данных материалов необходимо лля правильного понимания условий фор.мования различных частей изделия. [c.336] В результате экспериментов по литью изделия типа пластина из полиамидной смолы, где каждый отлитый образец взвешивался с точностью до 0,01 г, была получена зависимость массы расплава, поступающего в форму, от времени приложения давления (рис. 5,56). Эта зависимость показывает, что кривые группируются по длинам заполнения формы при этом изменение давления литья мало сказывается на окончательной плотности отливок. Значительно больше оно сказывается на стадии заполнения. Здесь кривые группируются по давлению литья. Независимо от длины оформляющей полости все точки окончания заполнения (точки перегиба) прн одинаковом давлении лежат на одной линии, являющейся линией заполнения. Каждую кривую можно считать состоящей из двух участков участка заполнения и участка подпитки. [c.337] На каждой из этих стадий в форму вводится определенное количество расплава по массе. Соотношение между этими количествами колеблется в интервале 7 1- 10 1 и зависит от режима заполнения. [c.337] РиС- 5.58. Осциллограмма процесса формования Р13Дблня типа пластина в форме. Датчик I расположен на входе в форму, датчик 4 — в ту(пико-вой зоне — 4 — значения времени достижения фронтом потока точек 1—4 полости формы. [c.338] Зависимость удельного объема полиамида П-68 от температуры при постоянном давлении была определена для ряда значений давления на расплав (рис. 5.57). Но помимо объема, занимаемого расплавом, необходимо знать распределение расплава по длине и высоте изделия. Анализ осциллограмм процесса формования (рис. 5.58) дает возможность предположить, что разное время t начала падения давления в разных точках по длине формы свидетельствует о неодновременности застывания сечения изделия по его длине. [c.338] Падение давления совпадает с моментом полного застывания всего сечения изделия этот процесс начинается с конца изделия и фронт застывания движется к впуску. Это подтверждается зависимостью, представленной на рис. 5.59. Так, масса образца, вырезанного из хвостовой части отливки, раньше прекращает свой рост (кривая 1), что свидетельствует о том, что этот участок уже застыл. Затем то же происходит последовательно с образцом, взятым из середины изделия (кривая 2) и с его начального участка (кривая 5). [c.338] На основании полученных данных может быть выведена закономерность для расчета по массе дозы подпитки и положению фронта застывшего полимера в данный момент величины сечения этого слоя. [c.339] Одновременно протекает химическая реакция отверждения, скорость которой с прогревом материала в форме резко возрастает. [c.341] Процесс течения в значительной степени зависит от вязкости расплава, которая определяется температурой массы, деформационным воздействием и степенью протекания реакции. При это.м вязкость расплава с ростом температуры уменьшается, а с увеличением степени протекания реакции возрастает. [c.341] Таким образом, при формовании реактопластов характер изменения давления расплава в оформляющей полости формы как функции времени и соответствующей пространственной коорди 1аты определяет совокупность тепловых, механических и химических процессов, протекающих в форме во время выдержки под давлением и на отверждение. В значительной степени протекание процессов на данной стадии зависит от геометрии изделия (максимальной длины отливки и толщины изделия). [c.341] Вернуться к основной статье