ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы пластикации материала и подачи его в форму из "Техника переработки пластмасс" методы формования изделий нз полимерных материалов и композиции, в том числе н лптье под давлением, основаны на использовании свойства этих материалов при нагревании переходить в вязкотекучее состояние. [c.245] Все технологические разновидности метода включают в себя следующие операции перевод материала в вмзкотекучее состояние посредством нагрева деформирование материала с целью придания ему требуемой конфигурации в течение времени, меньщего времени плато вязкости илн времени термостабильности выдержка отформованного материала при повыщенной температуре в течение времени, достаточного для практически полного протекания реакции отверждения нли вулканизации (для реактопластов и резин), или выдержка отформованного материала в форме при температуре ниже температуры стеклования (кристаллизации) расплава термопласта в течение времени, достаточного для того, чтобы сообщить изделию способность сохранять приобретенную конфигурацию. [c.246] В настоящее время в промышленных масштабах получили распространение несколько технологических разновидностей литьевого метода. Различаются они, во-первых, способами пластикации материала и ввода его в фор.му, и, во-вторых, споссба-мн последующего формования. На рис. 5.1 показаны различные способы нагрева материала и ввода его в форму и на рис. 5.1, а показан один из современных вариантов первого способа пластикации, заключающегося в том, что нагреву подвергается доза материала, достаточная для проведения только одного цикла фор.мования. [c.246] Порядок машинны.х действий при выполнении операции извлечения изделия существенно зависит от варианта конструктивного оформления процесса. В варианте, показанном на рис. 5.1, а (поз. ///), литьевой поршень начинает перемещаться в ис.ходное положение, увлекая за собой остаток отвердевшего. материала с литником. В конце. хода поршня остаток материала снимается с паза 12, выполненного в поршне, и удаляется через окно 13 в цилиндре механизмом сброса 14. После этого (нли одновре.менно с этим) полуформы раскрываются, и готовое изделие выталкивается из оформляющей полости. [c.248] Подобным же образом перерабатываются резиновые смеси. Несколько отличаются только операции загрузки (так как резиновая смесь поступает на переработку не в виде порошка, а в виде монолитных заготовок требуемой массы ) и съема остатка. [c.248] Предварительный подогрев материала значительно улучшает условия формованпя изделия вследствие снижения вязкости материала. При этом понижается требуемое давление в камере на стадии впрыска и обеспечивается лучшая воспроизводимость контуров и фактуры поверхности изделий сложной конфигурации. [c.249] Отвержденный (вулканизованный) в камере цилиндра остаток составляет потерю материала, неизбежную при данном способе и часто необратимую. [c.249] При способе пластикации, показанном на рис. 5.1,6, объем материала, находящегося в цилиндре, превышает объем отливки только на незнач11тельную величину остатка. В соответствии с рт м - гакси. гальная продолжительность пребывания. материала в цилиндре (продолжительность пребывания остатка) прак-т = ески равна продолжительности цикла изготовления изделия. Предварительный подогрев материала осуществляется вне цилиндра. [c.249] Один из конструр тивнь х вариантов нагревательного цилиндра машин, работающих по этому способу, применительно к резиновым смесям показан на рис. 5.1, в. Во время впрыска порция резиновой смсси в виде гранулята подается поршнем 3 в переднюю обогреваемую часть камеры, свободный объем которой (пространство мел ду металлическими шариками) равен двум-трем объемам отливки. Эта порция вытесняет часть уже имеющейся там и прогретой до Гц резиновой смеси в литьевую форму. Введение в камеру металлических шаров, обогреваемых за счет контакта с цилиндром, уменьшает время прогрева смеси. Такой способ нагрева (пластикации) получил название поршневого. [c.250] Подобный же по принципу нагрева способ применяется и при пластикации термопластов. Однако в этом случае процесс прогрева интенсифицируется вводом в полость не шаров, а цилиндрического тела торпеды 21 (см. рис. 5.1,г), поверхность теплообмена которой может быть дополнительно развита выполненными в ней цилиндрическими продольными отверстиями относительно малого диаметра. [c.250] При переработке термопластов температурный режим цилиндра и формы принципиально иной. Температура подготовленного к впрыску расплава лежит в интервале 433—623 К в завпсимостп от типа термопласта. Температура литьевой формы, как правило, выбирается на 30—100 К ниже температуры стеклования (кристаллизации) термопласта. Сущность процессов. протекающих в форме, также принципиально отличается от сущности этих процессов для реактопластов и резин. Как во время, так и после заполнения формы вследствие контакта со стенкой формы расплав интенсивно охлаждается, уменьщаясь в объеме. Во избежание возможного при этом образования утя-жин на поверхности изделия и усадочных раковин червяк в течение некоторого времени продолжает оставаться в переднем положении, оказывая давление на расплав. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике нли оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого изделие выдерживается в форме в течение некоторого времени, достаточного для того, чтобы продолжающий охлаждаться материал изделия приобрел требуемую жесткость. [c.251] Вернуться к основной статье