ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивное оформление одночервячных экструдеров из "Техника переработки пластмасс" Конструкция загрузочного устройства (бункера). Загрузочные бункеры изготавливаются из листового металла или алюминиевых сплавов. Они могут быть без перемешивающих устройств со смотровым окном для контроля уровня материала в бункере. При переработке материалов со склонностью к сводообразованию (зависанию) в бункере устанавливается перемешивающее устройство с постоянной частотой вращения привода. Для материалов с плохой сыпучестью (например, порошков, отходов производства пленок и нитей) в бункере предус--матриваются устройства, обеспечивающие предварительное уплотнение материала. Применяются также загрузочные бункеры с вакуумированием с целью удаления летучих веществ из перерабатываемого материала бункеры, в которых материал подогревается горячим воздухом (рис. 4.13) бункеры с многоэтажными дозирующими шайбами ПО]. [c.152] С увеличенпем частоты вращения червяка уменьшается мощность, расходуемая на нагревательные элементы, и увеличивается мощность привода (рнс. 4.19) [112]. [c.154] В качестве привода служат электродвигатели постоянного или переменного тока. В случае использования экструдера для переработки конкретного типа полимера применяется ступенчатое регулирование частоты вращения червяков. Гидравлические приводы или механические коробки скоростей в современных экструдерах имеют ограниченное применение. [c.154] Конструкции червяков, В современных одночервячных машинах применяются червяки длиной =(15-н35)Ь и диаметром D, равным 32, 45, 63, 90, 125, 160 и 200 мм. Частота вращения червяков iV=104-400 об/мин. В зависимости от выпол-няе.мой задачи червяк по длине делится на следующие зоны зона транспортировки (загрузки) твердого материала зона пластикации (плавления) зона дозирования (выдавливания). [c.154] При переработке низковязких материалов глубина канала выбирается меньшей, чем при переработке высоковязкпх полимеров. Часто в зоне дозирования предусматривается декомпрессия расплава. Верхняя граница скорости вращения червяка для каждого конкретного полимера ограничивается максимально допустимым диссипативным нагревом (для полиэтпле-нов и других термостойких полимеров — 50 м/мин, для непластифицированного ПВХ, ПММА, АБС-пластика и др. — 10—20 м/мин). Минимальная скорость вращения при данной мощности привода определяется прочностью червяка при кручении. [c.156] Технически грамотное кснструпрование червяка обусловливается при конкретных требованиях множеством факторов (особенно глубиной канала, стспс1 ью компрессии, удельной степенью сжатия — компрессией а единицу длины червяка, длинами функциональных зон и т. д.). На рпс. 4.20 представлены типичные варианты смесительных п диспергирующих элементов. Термостатирование червяков дает большую степень свободы при выборе их конструкции. Червяки изготавливают специальными фрезами на токарно-винторезных станках с последующим шлифованием (до чистоты обработки / з б,3 мкм). Червяки изготавливаются из цементируемых хромомолибденовых, хромоникелевых и других сортов нержавеющих сталей. Поверхностная твердость обеспечивается различными методами последующей термообработки (закалкой, цементированием). Высокая коррозионная стойкость достигается твердым хромированием. [c.156] Материальный цилиндр одночервячных экструдеров, как правило, выполняется как единая деталь. Только цилиндры с пазами в зоне загрузки делаются составными (рис. 4.22). [c.157] Цилиндр крепится к корпусу подшипника при помощи фланца соединенне цплпндра с формующим инструментом осуществляется откидными болтами или (реже) байонетными затво])ами. [c.157] Загрузочный бункер с цилиндром соединяется по посадке. [c.157] Прп конструировании цилиндров нх необходимо рассчитывать па внутреннее давление до 120 МПа. Материальные цилиндры изготавливают методом глубокого сверления с последующими доводками до необходимой чистоты поверхностп и термообработкой. Материалом для изготовления цилиндров служат цементируемые стали. При переработке высокоабразивных полимерных материалов применяются цилиндры пз высоко- или низколегированных углеродистых сталей или в них запрессовываются износостойкие гильзы. [c.157] Нагрев материального цилиндра осуществляется нагревателями сопротивления (индукционные нагреватели, нагрев паром пли горячи.мп маслами применяются в особых случаях). [c.157] Для отвода избыточного тепла, особевно в зонах плавления и дозирования, а также обеспечения необходимого режима движения материала в зоне загрузки применяется охлаждение цилиндра воздушное с помощью вентиляторов (так называемое мягкое охлаждение со скоростью 2,5 град/мин при температуре цилиндра 470 К) водяное охлаждение (так называемое жесткое охлаждение) при переработке материалов с большим диссипативным тепловыделением или у машин с 0 20 мм. [c.158] Вернуться к основной статье