ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные методы переработки полимеров из "Техника переработки пластмасс" Изготовление изделий из полимерных. материалов осуществляется главным образо.м следующими методами литье под давлением, экструзия, выдувное формование, прессование, каландрование, пневмо- и вакуумфор.мование. СЗсобую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. [c.13] Экструзия — процесс формования изделий продавливанием материала через формующий канал (профилирующий инструмент). Метод экструзии предназначен для получения изделий погонажного типа труб, листов, пленок, профильных полос. Непрерывность и высокая производительность процесса экструзии создают предпосылки для автоматизации не только отдельных агрегатов, но и целых производств. В связи с этим экструдеры представляют собой один из наиболее перспективных видов оборудования для переработки пластмасс. [c.14] Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14] К числу недостатков метода можно отнести сложность управления процессами экструзии и высокую стоимость оборудования и формующего инструмента. [c.14] Выдувное формование применяется для изготовления полых (объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия ка литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [c.14] Наибольшее распространение получил первый метод, включающий в себя следующие технологические операции получение трубчатой заготовки, смыкание формы, раздув заготовки сжатым воздухом, охлал дение изделия, размыкание формы и извлечение изделия. Агрегаты для производства полых изделий создаются на базе серийно выпускаемых экструзионных машин и машин для литья под давлением. В состав агрегата помимо оборудования для получения заготовки входит приемное устройство. С целью увеличения производительности агрегата приемное устройство выполняется многокомпозпционным. [c.14] Пресс-материал в впде порошка, гранул плн таблеток загружают в пресс-форму и подвергают воздействию тепла и давления. Оформление и отверждение изделия происходит в горячей форме. В процессе формовак1ш давление должно достичь такого уровня, который обеспечил бы уплотнение материала, оформление изделия и удаление нз формы воздуха и паров. Для изготовления изделий сложной формы и с применением арматуры служит метод литьевого прессования. Этот метод в отличие от метода прямого прессования позволяет изготавливать изделия без облоя, с тонкой арматурой, сложного сечения, с отверстиями, оформляемыми при помощи знаков и вставок. [c.15] Литьевое прессование позволяет частично компенсировать недостатки, свойственные методу прямого прессования (низкую производительность и большие отходы материала). При литьевом прессовании материал загружается в отдельную обогреваемую камеру (тигель), откуда продавливается в форму через литниковые каналы. [c.15] К разновидностям метода прессования относится и метод поршневой экструзии — непрерывное прессование изделий по-стояк ,Г() сече п я путем пролавливаи1. я через пресс-форму с открытым входным и выходным каналами. [c.15] Переработка пластмасс методом прессования осуществляется на высокопроизводительном прессовом оборудовании (прессах), работающем в полуавтоматическом и автоматическом режимах и обеспечивающем возмои ность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс служат роторные линии, отличительная особенность которых состоит в наличии нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозицпон-ную машину, предназначенную для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции. [c.15] В зависимости от характера расположения изделий в форме различают негативный, позитивный, свободный и комплексный способы формования листовых и пленочных термопластов. [c.16] Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума (вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха (пиевмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой п сложной конфигурации. Р1ногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетае.мая под давлением в полость над заготовкой. [c.16] К недостаткам методов пневмо- и вакуумформования следует отнести большое количество отходов, разнотолщннной получаемых изделий и невысокую производительность. [c.16] Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий. В завпсимостп от вида исходных стекловолокнистых материалов существуют установки для формования изделий, армированных стекложгутом, лентой, тканью, стекломатом, рубленым стекловолокном. В качестве связующих используются полиэфирные, фенольные, крсмннйорганнческие, эпоксидные смолы и компаунды. [c.16] Оборудование для производства изделий из стеклопластиков разнообразно в конструктивном отношении, поскольку оно отражает специфику методов формования, вид армирующего наполнителя. Как правило, изделия из стеклопластиков формуются на специальном оборудовании, однако используются и стандартные гидравлическпе прессы и литьевые машины. [c.17] Вернуться к основной статье