ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для подачи микрокомпонентов из "Машины и аппараты резинового производства" Микрокомпоненты — это сыпучие ингредиенты, которые входят в состав резиновых смесей в небольших количествах (ускорители, сера и другие вулканизующие агенты, красители и пр.). [c.153] Подача мвкрокомпонентов при помощи автоматических систем с ленточными конвейерами. Ниже дано описание системы дозирования и подачи микрокомпонентов, оборудование для которой выпускается фирмой Саймон (Англия). [c.154] Микрокомпопенты развешиваются на централизованном участке, который включает следующее оборудование расходные бункера, автоматические весы, сборные емкости, упаковочные автоматы для изготовления полиэтиленовых мешочков и упаковки в них навесок микрокомпонентов. [c.154] Для промежуточного хранения готовых навесок в полиэтиленовых мешочках и для передачи и распределения их по резиносмесителям предусмотрены ленточные транспортеры ленточные транспортеры используются и для загрузки подготовленных навесок в мешочках в смесительные агрегаты. [c.154] Расходные бункера для микрокомпонентов снабжены уровнемерами, которые служат для сигнализации о верхнем уровне материала. Средний и нижний уровни или полное опорожнение бункера от материала фиксируются управляющей электронно-вычислительной машиной, которая отсчитывает каждую дозу материала, отбираемого из бункера. [c.155] Весы оборудованы специальной взвешивающей тарелкой, которая переворачивается при разгрузке и питает короткий желоб, соединяющий весы с автоматом для изготовления полиэтиленовых мешочков. Принципиальная схема упаковочного автомата показана на рис. 5.3. [c.155] Тонкая полиэтиленовая пленка хранится в виде рулона 12 позади автомата. Поступившая в автомат полиэтиленовая пленка оборачивается вокруг трубчатого шаблона, находящегося в формирующем элементе 2, и сваривается нагревательным элементом продольного шва S. В результате получается цилиндрическая полиэтиленовая трубка. Когда порошок через загрузочную воронку 15 поступает с весов (не показаны) в упаковочный автомат, он проходит по трубчатому каналу 1 и попадает в сформировавшуюся полиэтиленовую трубку, вытянутую вниз. Нагревательный стыковочный элемент 4 заделывает затем нижний поперечный шов полиэтиленовой трубки одновременно ножом 7 отрезается готовый мешочек требуемого размера, в котором находится поступившая с весов доза порошка. Верхний стык мешочка заделывается нагревательным стыковочным элементом 5. Этот стык образует дно следующего полиэтиленового мешочка, и цикл повторяется. [c.155] Технические данные упаковочного автомата следующие производительность — 4 мешочка в 1 мин длина изготавливаемых мешочков — 125, 250, 375 и 500 мм максимальное количество материала в мешочке — 5 кг упаковочный материал — пленка из полиэтилена с температурой плавления 80 °С толщина полиэтиленовой пленки — 0,08 мм ширина ленты — 540 мм продолжительность работы без перезарядки рулона — более 12 ч. [c.155] НИКТИ разработаны два типа упаковочных автоматов для затаривания навесок микрокомпонентов в полиэтиленовые мешочки АУ-10 (масса одной дозы материала от 1 до 10 кг производительность автомата 340 пакетов в 1 ч пакет состоит из двух слоев полиэтиленовой пленки размер пакета 900 X X 450 мм) и АУ-3 (масса одной дозы материала от 0,5 до 3 кг производительность автомата 600 пакетов в 1 ч размер пакета 500 х 200 мм). [c.155] Вернуться к основной статье