ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители непрерывного действия из "Машины и аппараты резинового производства" Увеличение частоты вращения роторов и давления на смесь повышение мощности и т. д. привело к интенсификации процесса смешения в резиносме сителях периодического действия, а следовательно, и к росту температуры обрабатываемого материала. В результате недостаточно быстрого охлаждения температура смеси повышается до 140 °С и более, вследствие чего процесс смешения приходится вести в две стадии, а при повышении температуры сверх допустимого предела выгружать смесь преждевременно. Другим недостатком резиносмесителей периодического действия является неравномерное потребление мощности в течение цикла смешения, что приводит к увеличению установленной мощности и удорожанию устанавливаемого электрооборудования привода. [c.143] В поисках возможности дальнейшей интенсификации процесса смешения, а также создания непрерывного автоматизированного процесса в течение последних лет ведутся работы по созданию резиносмесителя непрерывного действия. Научно-исследовательским институтом шинной промышленности СССР и рядом зарубежных фирм созданы опытные и производственные резиносмесительные установки непрерывного действия. В большинстве случаев резиносмесители непрерывного действия представляют собой машину червячного типа с одним или несколькими роторами (червяками). [c.143] Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3—4 раза (по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об/мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85—100 °С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140—150 °С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30—40% мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины. [c.144] Резиносмеситель работает в агрегате с червячной машиной ШМ-250, устанавливаемой под смесителем. [c.144] Зарубежные фирмы выпускают несколько типов смесителей непрерывного действия, наиболее известными из которых являются однороторный смеситель Ротомилл фирмы Гудрич (США) и двухроторные смесители фирмы Фаррел (США). [c.144] Общий вид смесителя типа Трансфермикс R 21 с роторами диаметром 534 мм и приводом мощностью 1100 кВт фирмы Вернер — Пфляйдерер (ФРГ) показан на рис. 4.20. Работа такого смесителя основана на том, что червяк смесителя, как и его корпус, имеет коническую резьбу, но эти нарезки противоположно направлены, благодаря чему достигается интенсивное перемешивание компонентов смеси и развиваются большие срезывающие усилия, чем в обычной червячной машине. [c.145] Червяк имеет четыре зоны смешения. Машина выпускается с одним и с двумя толкающими устройствами для загрузки материала. [c.145] На рис. 4.21, а показана схема одностадийного смесителя Трансфермикс , из которой видно, что высота нарезки ротора I убывает от загрузочного конца к выходу, а резьба корпуса 2 соответственно увеличивается. В результате этого смесь передавливается из витков резьбы ротора в резьбу корпуса такой переход смеси осуществляется в каждом витке (рис. 4.21, а). За время прохождения материала через смеситель он делает такой переход один раз в этом случае Трансфермикс называется одноступенчатым или одностадийным смесителем. Переход смеси из резьбы в другую через малый зазор между витками обеспечивает интенсивное перемешивание и гомогенизацию смеси. [c.145] Двухстадийный Трансфермикс показан на рис. 4.21, б. В этой машине смесь дважды переходит из ротора в корпус. Интенсивность перемешивания в таком смесителе выше, чем в одностадийном, ее можно регулировать величиной зазора между витками резьбы, сдвигая ротор в осевом направлении. [c.145] выпускающие смесители Трансфермикс , рекомендуют применять нх на первой и второй стадиях смешения, а также для разогрева смесей. Однако ввиду трудностей, возникающих при организации поточной развески, дозирования, а также осуществления непрерывного равномерного питания, в большинстве случаев в зарубежной и в отечественной промышленности смесители типа Трансфермикс рекомендуется применять на первой стадии смешения в качестве машины, принимающей смесь из резиносмесителя периодического действия на доработку и листова-нив вместо гранулятора или вальцов. Эти машины можно использовать также на второй стадии смешения для замены вальцов или устанавливать последовательно две машины вместо смесителя периодического действия, применяемого на второй стадии смешения, и вальцов. В первом случае экономия капиталовложений составляет 36,5%, а во втором случае — 31,0% от затрат при использовании смесителей периодического действия типа Бенбери И и трех вальцов. 2130 мм. [c.146] Корпус загрузочной секции 4 соединен с корпусом редуктора промежуточной вставкой 2, в которой размещен радиально-упорный подшипник 3. [c.149] Длина гранул может меняться путем изменения скорости вращения ножевого устройства за счет сменных шестерней привода. [c.149] Резиносмеситель непрерывного действия РСНД-380/450-1 предназначен для работы в одной технологической линии с резипосмесителем периодического действия 250-80, в котором происходит первая стадия смешения резиновую смесь он получает от последнего. [c.149] Резиносмесители периодического и непрерывного действия работают со вспомогательными устройствами для съема, охлаждения, сушки и резки материалов, с транспортными устройствами (см. гл. 3), а также с оборудованием развески и дозирования (см. гл. 5). [c.149] Вернуться к основной статье