ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательное оборудование для вальцов из "Машины и аппараты резинового производства" Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом во избежание слипания для этого применяются различные охладительные устройства. [c.111] Установки для охлаждения листов резины при ручном срезании применяются на небольших, слабо механизированных предприятиях. Обычно это или поворотное стержневое устройство (называемое жучком ), или крючковый конвейер, охлаждаемый водой, или транспортер, лента которого движется в ванне с проточной водой. Вальцовщик срезает вручную лист резины с вальцов и вешает его на стержень поворотного устройства, крюк конвейера или кладет иа лепту транспортера. После охлаждения листы резины покрываются слоем каолиновой суспензии или раствором ПАВ (во избежание их слипания), снимаются и складываются на платформы — стеллажи. [c.111] Установки для приема и охлаждения ленты резины, поступающей после механического срезания ее с вальцов или после листующего устройства червячной машины, бывают двух типов — фестонного и ленточного. [c.111] Резиновая смесь, поступившая в камеру 4, охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором 5. Размер охладительной камеры рассчитан на одновременное нахождение в ней ленты резины, полученной из трех-четы-рех бечей резиновой смеси. Охлажденные фестоны подаются к узлу укладки маятникового типа. Лента разрезается автоматическим ножевым устройством на отдельные листы или на отрезки заданной длины, которые укладчиком складываются на поддоны, установленные на весах. [c.112] Недостатком установки УФТ является отсутствие возможности закатывать охлажденную резину в бобины для последующей подачи ее к червячным машинам холодного питания. Кроме того, установка имеет большие размеры и не всегда может быть использована на действующих заводах резиновой промышленности. Однако в ближайшее время намечается устранить эти недостатки. [c.112] На рис. 3.21 показана фестонная установка для отбора, охлаждения и укладки резины, выпускаемая фирмой Пирелли (Италия) аналогичные установки поставляет фирма Берсторфф (ФРГ). Установка состоит из следующих основных узлов отбора смеси и смачивания ее каолиновой суспензией, охлаждающего, устройства фестонного типа., транспортера и укладчика резины в виде листов, транспортера и закаточного устройства ленты резины в бобины. [c.112] С вальцов срезается лента шириной 600 мм, которая поступает на отборочный транспортер 1 шириной 800 мм. Пройдя отборочный транспортер, лента направляется в ванну 2 с водной каолиновой суспензией. Для перемешивания суспензии в ванне имеются две мешалки с приводом от электродвигателей мощностью 0,74 кВт и частотой вращения 1420 об/мин. Из ванны лента подается к дисковому ножу и разрезается вдоль на две полосы шириной по 300 мм. Затем она поступает на конвейер фестонной охладительной установки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя мощностью 4 кВт и частотой вращения 1420 об/мин через вариатор. Частоту вращения последнего можно изменять в пределах от 8,6 до 14,5 об/мин. Вариатор позволяет регулировать линейную скорость конвейера от 8,1 до 38 м/мин. В охладительную камеру воздух подается осевыми вентиляторами (мощность электродвигателя 0,75 кВт, частота вращения 1420 об/мин). [c.112] Выпуск модернизированных фестонных установок для приема и охлаждения резины с намоткой на бобины осваивается заводом Кузполимермаш . [c.114] Недостатком ряда охладительных установок является значительная их длина и большая нлош адь, необходимая для их установки, при слабом использовании высоты первого этажа. На рис. 3.22 показана установка фирмы Гумми Верке, Эльба (ГДР), которая лишена этого недостатка — охладительное устройство 7 расположено в ней вертикально. [c.114] При подаче резиновой смеси в производство к червячным машинам холодного питания или подогревательным вальцам в виде непрерывной полосы, сложенной на поддоне, необходимо эту полосу разрезать на узкие непрерывные ленты шириной от 45 до 260 мм. [c.115] Для ЭТОЙ цели применяются питатели различного типа. На рис. 3.24 показаны питатели, выпускаемые фирмой Берсторфф (ФРГ). Питатель состоит из ленточного подающего транспортера 3 и нажимного транспортера 4, между которыми заправляется полоса резины 11 и подается ими к ножевому устройству 8, которое надрезает полосу по ширине с двух сторон в виде непрерывной зигзагообразной ленты, как показано на рис. 3.24, г. Эта лента подается направляющим роликом 9 в воронку червячной машины или в зазор вальцов. Скорость подающего устройства автоматически регулируется компенсирующим устройством с плавающим роликом 2. [c.115] На рис. 3.24, б показан питатель для червячных машин холодного питания небольшой мощности в нем подающие транспортеры заменены рольгангом 12 и протягивающими роликами 13. Питатель к вальцам рис. 3.24, в может стоять отдельно на стойке 1 или монтироваться на станине вальцов. [c.115] Следует отметить, что типовая отработанная конструкция установки для отбора и охлаи дения резины до настоящего времени не создана. Кроме того, в связи со все большим внедрением в резиновое производство червячных машин холодного питания, загрузка которых производится резиновой лентой, необходимо создать оборудование для разрезания снимаемого с вальцов широкого полотна на узкие ленты, обеспечить их охландение, закатку в бобины или катушки для хранения на промежуточном складе и подачи к червячным машинам. Созданием таких установок занимаются отечественные заводы и институты. При поточном производстве (прямых потоках) лента резины, срезаемая с вальцов, направляется для питания каландров и червячных машин по системе ленточных транспортеров без дополнительного охлаждения в соответствующем устройстве. [c.115] Вернуться к основной статье