ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Червяк из "Машины и аппараты резинового производства" В головке происходит дальнейшее уплотнение резины. Благодаря выступам и каналам материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора. Под действием осевого давления, создаваемого червяком, сильно сжатая смесь выдавливается через профилирующее отверстие головки. Чем меньше профилирующий зазор или отверстие, тем больше давление смеси. Смесь движется через головку с разной скоростью у стенки она меньше, чем в середине зазора или отверстия. [c.37] По длине червяка различают три зоны с различным состоянием смеси 1) зону загрузки (питания) 2) зону сжатия, разогрева и пластикации 3) зону дозирования ж формования. [c.37] Сложность теоретических расчетов производительности машин и их основных параметров привела к тому, что на практике для этой цели пользуются эмпирическими формулами, а также методом моделирования червячных машин. Предложены формулы, пользуясь которыми, можно определить производительность машины, необходимую частоту вращения червяка, давление в головке и потребляемую мощность, если эти параметры известны для машин подобной конструкции, но других размеров. [c.37] Червяк является основным рабочим органом машины, от геометрической формы и конструкции которого зависят производительность машины и ее пригодность для обработки того или иного материала. Червяк обычно состоит из двух частей — рабочей (нарезной) и хвостовой (опорной). Он выполняется цельным или составным. [c.37] Как уже указывалось, в нарезной части червяка различают три рабочие зоны загрузки, сжатия и пластикации, дозирования ж формования. При правильном сочетании размеров зон в зависимости от назначения машины и при соответствующей нарезке червяка достигается равномерная (без пульсаций) выдача материала и нормальная работа машины. [c.37] Зона загрузки, предназначенная для захвата материала из загрузочной воронки, должна иметь достаточные для этого длину, глубину нарезки и расстояние между витками. Обычно длина зоны загрузки достигает 1,2—1,5 червяка в зависимости от назначения машины ж характера перерабатываемого материала. В зоне сжатия и пластикации происходит разогрев, пластикация ж гомогенизация материала. Здесь совершается переход материала из твердого состояния в вязкотекучее. Длина зоны обычно составляет 1,5—20. В зоне дозирования и формования происходит равномерное распределение материала, и этим обеспечивается нормальная подача его в головку машины (с постоянными давлением и объемной скоростью). Правильное определение размеров нарезки этой зоны влияет на производительность машины. [c.37] В СССР червячные машины для переработки резины выпускаются в большинстве случаев с червяком цилиндрической формы, с двухзаходной нарезкой с постоянным шагом и переменной, убывающей по направлению к головке глубиной резьбы. Такое исполнение червяка обеспечивает достаточное уплотнение и однородность смеси, наименьшую пульсацию перерабатываемого материала и наиболее равномерное давление на профилирующую шайбу, повышает производительность машины при той же частоте вращения червяка. [c.38] Однако при переработке резиновых смесей однозаходные червяки обеспечивают лучший захват материала в загрузочной зоне и меньшие тепловыделения, чем двух- и трехзаходные. Поэтому в ряде червячных машин, таких, как фильтровальные, гранулирующие, листовальные, пластикаторы, червяки выполняют комбинированными в зоне загрузки с однозаходной нарезкой, а в следующих зонах — с двух- и трехзаходной нарезкой с переменными шагом и глубиной. На конце червяка делают насадку в виде конуса с двухзаходной резьбой для обеспечения равномерного давления на фильтрующую или гранулирующую плиту. [c.38] Помимо диаметра и характера нарезки важным параметром червячной машины является отношение длины рабочей части червяка к его диаметру. Длина рабочей части червяка определяется, исходя из необходимости получения поверхности, достаточной (при температурах, принятых в резиновой промышленности) для разогрева резиновой смеси до температуры, обеспечивающей переход перерабатываемого материала в вязкотекучее состояние. Однако чрезмерное увеличение длины червяка ведет к перегреву резиновой смеси и может вызвать преждевременную подвулканизацию. [c.38] Параметром, от которого зависит создание необходимого давления и обеспечение нужной плотности шприцуемого материала в конце червяка, является степень сжатия, определяемая геометрическими размерами нарезки червяка. [c.38] Шаг нарезки у червяков резинообрабатывающих машин обычно колеблется от 0,6 до 1,5 червяка, а глубина нарезки — от 0,2 до 0,25/). [c.39] Червяки работают в тяжелых условиях, поэтому они выполняются из стали марок 40ХНМА, 40Х и 45 с термообработкой, разрушающее напряжение которых при разрыве составляет 8—10 МПа. Поверхность червяка должна быть износоустойчивой, с небольшим коэффициентом трения она шлифуется, азотируется на глубину 0,5—0,7 мм до твердости ИКС 78—82 и полируется до окончательной чистоты не грубее 0,7 но ГОСТ 2789—59. Витки червяка и посадочные поверхности, входящие в полый вал редуктора, закаливаются токами высокой частоты до твердости ННС 42—47 на глубину 5 мм. [c.39] Гребни витков червяков диаметром 250/300, 300/380 и 380/450 мм должны иметь наплавку из твердого сплава твердостью не менее ННС 50. Червяки больших диаметров отливают из стали 45 ЛП как правило, их делают составными, что позволяет менять и ремонтировать только наиболее изнашиваемую нарезную часть, не разбирая подшипникового узла хвостовой части червяка. Некоторые фирмы хромируют червяки на глубину от 0,03 до 0,05 мм. [c.39] Внутри червяк растачивается. Образующаяся полость служит для подачи охлаждающей воды со стороны головки она снабжена заглушкой. Иногда в червячных машинах, предназначенных для обкладки или изоляции, изделие покрываемое резиновой смесью, пропускают через расточку внутри червяка или применяют для этой цели Т-образную головку. [c.39] Для нормальной работы машины очень важен правильный подбор зазора между наружной поверхностью резьбы червяка и внутренней поверхностью гильзы цилиндра. Он должен быть в пределах (0,002—0,005) О для новых машин и не более 0,0082) для эксплуатируемых машин, так как при увеличении этого зазора резко возрастает утечка материала и уменьшается производительность машины. Однако нри очень малых зазорах возможны задиры на гильзе цилиндра, заклинивание червяка и выход машины из строя. Зазор между торцом червяка и головкой должен быть минимальным и не превышать 1,52). [c.39] Конструкция червяков машин, предназначенных для получения резиновых заготовок, показана па рис. 2.2. На рис. 2.2, а приведен червяк цельной конструкции с прогрессивно уменьшающейся глубиной нарезки (с 55 до 37,5 мм) и постоянным шагом (218 мм). Нарезка двухзаходная, длина рабочей части червяка равна ЪВ. В середине червяка имеется канал для охлаждения, перекрытый с торца заглушкой. Червяк такой конструкции применяется в машинах теплого питания. На рис. 2.2, б показан червяк с прогрессивно уменьшающимся шагом нарезки (с 215 до 170 мм) нри постоянной ее глубине (55,3 мм). Длина рабочей части червяка равна 3,412) нарезка двухзаходная. Червяк с однозаходной нарезкой и дополнительной нарезкой в зоне дозирования представлен на рис. 2.2, в. [c.39] Эта нарезка увеличивает равномерность прохода смеси через головку, дополнительно уплотняет и гомогенизирует смесь. В настоящее время ведутся интенсивные исследования по изучению и отработке оптимальной конфигурации червяков для различных материалов и видов переработки. [c.39] Как уже было сказано, в полость червяка подается охлаждающая вода, которая подводится к его хвостовой части. Охлаждающая вода по неподвижной трубе 7 (см. рис. 2.3) поступает в переднюю часть машины и движется обратно к хвостовой части через зазор между этой трубой и внутренней поверхностью вращающегося червяка вода отводится из машины через патрубок в канализацию. [c.39] Вернуться к основной статье