ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Винипластовые работы из "Защита строительных конструкций и химических аппаратов от коррозии" Технология работ с винипластом включает следующие основные операции разметку и раскрой листов винипласта, гнутье и сварку винипластовых заготовок, В отдельных случаях проводится механическая обработка винипластовых деталей сверловка отверстий, нарезка резьбы и т. п. [c.247] Разметка и раскрой листов винипласта. 3 зависимости от формы и размера изготовляемого аппарата или воздуховода листы винипласта подбирают так, чтобы количество сварных швов в конструкции было наименьшим. Если отдельные части аппарата или воздуховода превышают размеры винипластовых листов, то предварительно эти листы стыкуют (сваривают) по ширине и длине, а затем размечают и раскраивают. [c.247] При распиловке винипластовых листов их следует плотно прижимать к рабочей поверхности стола пилы и равномерно (без рывков и остановок) продвигать вперед по линии реза. После остановки пилы стол очищают от стружек и только после этого приступают к распиловке новых листов винипласта. В процессе работы необходимо следить за скоростью подачи листа к режущему полотну или диску пилы и надо помнить, что при слишком большой скорости подачи (свыше 2 м мин для дисковой пилы и 1.2 м1мин для ленточной пилы) материал размягчается и налипает. [c.248] Гнутье листов винипласта. Для придания иинииластовым заготовкам нужной формы их нагревают до температуры размягчения (130— 160°С), а затем выгибают. Нагрев винипласта может производиться различными способами нагревом горячим воздухом или передачей тепла через песок и жидкость. Выбор способа тепловой обработки зависит от вида изделия, его размеров и формы, а также от наличия соответствующего оборудования и приспособлений. Во всех случаях подвод тепла к винипластовой заготовке должен осуществляться равномерно с охватом всей поверхности материала. [c.249] Нагрев винипласта горячим воздухом осуществляется в специальных шкафах, обогреваемых паром или электрическим током. Этот способ является наиболее удобным, так как позволяет нагревать заготовки большой величины и загружать в шкаф одновременно несколько заготовок. При нагреве винипласта в шкафах легче контролировать температуру воздуха и равномерность нагрева листа заготовки по всей его толпи-1не. Продолжительность нагрева винипластовых листов зависит от их толщины и температуры воздуха в шкафу. Так, например, при темпе-l aiype воздуха 160—170° винипласт при толщине 3—5 мм необходимо нагревать в течение 5—8 мин. а при толщине 6—10 мм — в течение 10—15 мин. [c.249] Способ передачи тепла через жидкость заключается в том, что винипластовые трубы и листы погружаются в ванну, наполненную горячим трансформаторным маслом или глицерином, и выдерл иваются в ней в течение 10—12 мин. Нагрев жидкости осуществляется паровими змеевиками, уложенными по днищу ванны. Применяется этот способ редко, так как он связан с использованием специальных ванн большого размера (для нагрева сваренных между собой листов). Кроме того, этот способ осложняет подготовку листов винипласта под сварку в связи с трудностью удаления с их поверхности масла. [c.250] Способ нагревания винипласта горячим песком применяется чаще всего при выполнении ремонтных работ, особенно трубопроводов. По этому способу песок в противнях или ваннах нагревают при помешивании на электроплитах, в горне или жаровне до нужной температуры, а затем (после проверки температуры песка термометром) зарывают в него подлежащие нагреву винипластовые листы или трубы. [c.250] Формование винипласта. Формование винипласта производится двумя способами гнутьем нагретых заготовок на болванках и выдавливанием нагретых листов пресс-формами. [c.250] По первому способу изготовляются детали аппаратуры, имеющие форму цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки и т. п.), по второму — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши и т. п.). [c.250] При формовании обечаек больщих размеров применяют металлическую форму с внутренним диаметром, равным наружному диа- четру детали. Нагретую винипластовую заготовку заводят внутрь металлической формы, где винипласт, прижимаемый к внутренней поверхности металлической формы, благодаря своей пластичности принимает нужную форму, которую сохраняет после охлаждения материала. [c.251] Однотипные цилиндрические звенья вентиляционных воздуховодов формуют следующим образом. Винипластовую заготовку нагревают до пластичного состояния, придают ей грубоцилиндрическую форму и сваривают в стык ее кромки, после этого снова помещают в нагревательный шкаф на 10—15 мин, затем извлекают и ставят вертикально на горизонтальную плоскость (пол, деревянную площадку), при этом воздуховоды сами принимают нужную цилиндрическую форму, которую сохраняют после охлаждения. [c.251] При футеровке аппарата винипластом отдельные детали аппарата, особенно днища, часто формуют непосредственно в самом аппарате. При этом корпус аппарата служит наружной формой, а нагретый лист винипласта выдавливают деревянной разборной оправкой. [c.253] Сварка винипласта. Сварка винипласта основана на его способности размягчаться, становиться пластичным при температуре 200— 220°С и сцепляться (соединяться) в этом состоянии при небольшом давлении. [c.253] Сварка винипласта может осуществляться двумя способами при помощи сварочных прутков, которые служат присадочным материалом, и непосредственным стыкованием нагретых до размягчения кромок, свариваемых винипластовых листов или деталей. [c.253] Прутковая сварка заключается в том, что под действием струи горячего воздуха сварочные прутки размягчаются (а не расплавляются, как при сварке металла) и сцепляются при вдавливании с основным материалом и между собой. Для сварки винипласта применяют специальные электрические горелки (см. стр. 111), в которых сжатый воздух нагревается до 220—230°С. В некоторых случаях используют газовые горелки, в которых воздух нагревается горящим газом (водородом, светильным газом). Огне- и взрывоопасность применяемых газов ограничивает применение газовой горелки и усложняет сварку винипласта на месте монтажа. [c.253] Качество сварки и производительность труда рабочего сварщика зависят от правильного режима сварки и в первую очередь от диаметра сварочного прутка, диаметра наконечника горелки, температуры горячего воздуха, формы и профиля сварочного шва. [c.254] Диаметр сварочного прутка подбирают в зависимости от толщины винипластовой заготовки. Наилучщие результаты получаются при использовании прутка диаметром 3— 3,5 ММ-, более толстые прутки за время сварки не успевают прогреваться на всю толщину, что ухудшает качество сварочного щва. [c.254] В целях ускорения сварочных работ иногда применяют сварочные прутки специального профиля, представляющие собой обычные два прутка, соединенные между собой и по форме поперечного сечения напоминающие лежащую цифру 8. [c.254] Для получения сварочного шва хорошего качества и обеспечения экономичного режима сварки необходимо правильно подбирать сменный наконечник для горелки. При этом исходят из толщины свариваемых заготовок винипласта, диаметра сварочного прутка, профиля сварного шва и конструкции горелки. С увеличением толщины свариваемых листов соответственно увеличивают диаметр отверстия наконечника. Так. при небольшой толщине листов (3—5 мм) применяют наконечники с диаметром выводного отверстия 1,5—2 мм. при толщине листов 16—20 мм — наконечник с диаметром отверстия 3,5—4 м.ч. [c.254] Такая же зависимость имеется между диаметрами наконечника и сварочного прутка при малом диаметре сменного наконечника трудно прогреть пруток большего диаметра и получить высокое качество сварного шва. Существует правило, по которому диаметр сменного наконечника должен быть равен диаметру сварочного прутка. [c.255] Вернуться к основной статье