ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление резиновых клеев я мастик. Технология антикоррозийных работ Подготовка поверхности аппаратов и сооружений под защитные покрытия из "Защита строительных конструкций и химических аппаратов от коррозии" Замазку арзамит во избежание преждевременного схватывания приготовляют небольшими порциями нз расчета получасовой работы. Приготовление замазки сводится к смещению в определенных количествах двух ее составных частей — арзамит-раствора и арза-мит-порошка. [c.153] Материалы смешиваются в фарфоровой или эмалированной посуде, в которую предварительно насыпают отмеренное количество арзамит-порошка, а затем постепенно при непрерывном помешивании деревянной лопаткой прибавляют соответствуюп1ее количество арзамит-раствора до получения тестообразной массы. Перед употреблением арзамит-раствора необходимо с его поверхности осторожно слить воду, которая отслаивается при хранении материала. [c.153] Для производства антикоррозийных работ применяют замазки арзамит различных составов (см, табл. 4). [c.153] Резиновые мастики приготовляются так же, как и резиновый клей, с той лишь разницей, что количество бензина, необходимого для растворения резины, зависит от ее сорта и определяется лабораторным путем. [c.155] Для получения высококачественных антикоррозийных покрытий, особенно таких, как лакокрасочные, полиизобутиленовые, резиновые и некоторые другие, исключительно важную роль играет подготовка защищаемой поверхности. [c.156] Достаточная сцепляемость покрытия с металлом, бетоном и другими поверхностями может быть обеспечена лишь при тщательной очистке аппаратов, сооружений и конструкций от посторонних загрязнений окалины, ржач-чины, пыли, грязи, старой краски, а также от жирных и масляных пятен. При неполном удалении продуктов коррозии с поверхности металла процесс коррозии может протекать под слоем защитного покрытия, что приводит к его отслаиванию. [c.156] В зависимости от характера и количества загрязнений, формы и размеров очищаемого аппарата или сооружения, а также вида защитного покрытия очистку производят механически , термическим или химическим способом. [c.156] К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов очистки от ржавчины, окалины и старой краски является обработка поверхности при помощи пескоструйного аппарата. [c.157] Струя просеянного и просушенного кварцевого песка направляется сжатым воздухом через специальное сопло на поверхность аппарата. Песок, ударяясь о металл, очищает его и придает поверхности металла равномерную шероховатость, которая обеспечивает хорошую прилипаемость лакокрасочных материалов, клеев, грунтовок и других материалов к защищаемой поверхности. [c.157] Сжатый воздух, используемый для распыления песка, должен очищаться при помощи масловодоотделителя от масла и влаги. Для проверки его чистоты струя воздуха направляется на лист белой бумаги, и, если на нем в течение 30 сек не появляются следы масла, воздух считается пригодным для работы. [c.157] При сильном загрязнении металла жировыми и масляными пятнами поверхность аппарата перед пескоструйной обработкой обезжиривают. [c.157] Недостаток пескоструйной обработки — образование значительного количества пыли, вредно действующей на здоровье рабочих. Кроме того, этот метод нельзя применять в цехах, где имеется или монтируется такое оборудование, как насосы, компрессоры, электромоторы и т. п. [c.158] Для уменьщения пылеобразования применяют гидропескоструйный метод, который отличается от обычного способа тем, что для очистки вместо сухого песка используется смесь песка с водой. Во избежание ржавления металла при этом способе к воде в очень небольших количествах (1—5 г/л) добавляются химические вещества, которые замедляют коррозию и позволяют сохранить чистую поверхность в течение 5—20 ч. [c.158] Если очистка аппаратуры производится в специально оборудованных для этого помещениях, вместо кварцевого песка применяют металлический песок или стальную дробь. [c.158] В тех случаях, когда для механической очистки металла от ржавчины не представляется возможным осуществить пескоструйную очистку, применяют торцовые щетки из стальной проволоки или шарошки, закрепленные на удлиненном гибком валу электромотора. При небольших объемах работ и отсутствии необходимых механизмов очистку поверхностей производят ручным инструментом (скребками, шпателями и др.). [c.158] После очистки с поверхностей удаляют волосяной кистью или пылесосом остатки песчаной пыли и при помощи растворителей (бензина, скипидара и др.) случайные жировые загрязнения. [c.158] Для удаления окалины, ржавчины и особенно старой краски иногда применяют термическую обработку поверхности, т. е. выжигание загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовых или керосиново-кислородных горелок. При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. Кроме того, всегда надо учитывать пожарную опасность термического способа. [c.159] При невозможности осуществить пескоструйную очистку металла применяют химический способ очистки, которылг заключается в обработке металлической поверхности водными растворами минеральных кислот серной, соляной, фосфорной и в отдельных случаях азотной. Наибольшая скорость очистки металла достигается при концентрации серной кислоты в растворе от 15 до 20 /о, особенно если раствор кислоты подогрет до температуры 60—70 С. [c.159] Для ускорения сушки аппаратов, особенно закрытых, применяют искусственный нагрев до 30—40°С при помощи электронагревательных приборов, паровых змеевиков или подогретого сухого воздуха. Очищенную и подсушенную поверхность протирают чистой тряпкой, смоченной бензином, ацетоном или другими растворителями. После улетучивания растворителя поверхность металла покрывают слоем грунта во избежание появления новой ржавчины. [c.160] При очистке больших аппаратов (емкостей, травильных ванн и т. п.) раствор кислоты наносят на их поверхность при помощи мочальных кистей, насаженных ни длинные ручки. Трубы и фигинги очищают в течение 3— 4 ч в травильных ваннах, залитых растворами кислот, а затем нейтрализуют содовым раствором, промывают водой и сушат. [c.160] Вернуться к основной статье